尾矿干排有什么好处？用什么工艺方法？

尾矿干排是采用脱水旋流器、高频脱水筛、深锥密封机等设备的新工艺，可将尾矿含水量降低到15%以下，节约成本，有效避免环境污染。

尾矿干排工艺优势

1.占地面积小，后续生产成本低

尾砂浓缩脱水后的干排放不仅可以节省传统尾矿库的建设成本和日常维护成本，还可以充分利用回水，大大节省占地面积，节省尾矿库关闭后的复垦成本。

2.安全性高，环境友好

尾矿干排工艺避免了尾矿库溃坝、漫坝、塌坝的风险，消除了安全隐患，节约了安全投入，减少了环境污染。

3.投资少，社会经济效益大

一般来说，尾矿干排的生产成本约为尾矿湿排的3%-10%。然而，在尾矿早期堆放设施的建设成本中，尾矿干排比尾矿湿排节约了30%左右，同面积土地上堆放的尾矿数量增加了20%-30%左右，占地面积相应减少。此外，在尾矿后期综合回收中，干堆尾矿比尾矿堆放的尾矿浆更容易回收利用，符合国家现行尾矿排放政策，具有明显的社会经济效益。

不同粒径尾矿干排工艺方案

尾矿干排的工艺方案是:旋流分离+高频振动脱水+固液浓缩(浓缩)+固液分离(过滤)。旋流分离用于中粗粒径物料的快速分级和浓缩。旋流器底流高频振动脱水，旋流器溢流浓缩用固液浓缩(浓缩)，颗粒径物料脱水零污染排放用固液分离(过滤)。

不同的尾矿、不同的矿物成分、比例、浓度、粒径和分布。在尾矿处理过程中，应根据尾矿浆的特点设计合理的工艺方案，选择合理的设备。尾矿干排工艺优化原则为：对于不同粒径的尾矿浆，在提高干排效果的前提下，尽量减少占地面积、浓缩机面积和设备投资。

1、粗粒径尾矿浆

粗粒径尾矿浆，固相颗粒d50>0.075mm，对回水质量要求不高。干排工艺方案设计为旋流器+脱水筛+密封机，见图2。该工艺方案简单，设备投资低，可连续生产，脱水矿物含水量20%，适用于无泥粗粒径尾矿。

2、细粒径尾矿浆

中间，细粒径尾矿浆，固相颗粒d50=0.075-0.023mm，干排工艺方案设计为:旋流器+脱水筛+浓密机+过滤器，见图3。旋流器与脱水筛的结合主要起到粗脱水的作用；浓密机与过滤器的结合主要起到浓缩脱水的作用。真空过滤器或加压过滤器一般用于矿浆固相颗粒d50≤0.038mm，比例小于80%，泥浆含量小于80%或泥浆含量大。

3、超细粒径尾矿浆

超细粒径尾矿浆，固相颗粒d50≤0.023mm，干排工艺方案设计为:浓密机+压滤机，见图4中方案a，或旋流机+浓密机+压滤机，见图4中方案B。方案B采用旋流器与浓密机串联浓缩，充分利用不同粒径矿物具有不同的沉降速度，既能提高浓密机的处理能力，又能获得高浓度的底流，从而提高干排系统的处理能力。实践表明，旋流器强制浓缩后的底流浓度可达60%-70%，新型长锥旋流器的底流浓度可达70%-80%，高于浓密机和絮凝剂浓缩后的底流浓度。

随着国家绿色矿山标准的出台，尾矿干排技术在经济、环境、安全等方面具有巨大优势，已成为未来尾矿处理的重要选择。在选矿厂的实际应用中，建议根据尾矿规模和投资选择适合选矿厂的尾矿干排技术，定制合理的尾矿干排设备。

来源：矿机之家

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