螺旋输送机俗称绞龙，主要利用旋转螺旋叶片的推力沿推力方向输送壳体内的物料，它不仅可以水平输送，还可以倾斜和垂直输送。具有应用范围广、结构简单、操作方便、成本低等优点，广泛应用于冶金、采矿、建筑等领域。
本文研究了螺旋输送机的结构和原理，分析了螺旋输送机在使用过程中经常出现故障的原因，如碰壳、漏料、启动困难、管轴断裂等，探讨了其解决方案，为用户的使用和维护提供了参考。
1.螺旋输送机的结构及原理
螺旋输送机主要由电机、减速器、联轴器、轴承、密封座、壳体和螺旋轴组成，壳体上设有进料口、出料口和清洗门。螺旋输送机主要结构示意图见图1。螺旋轴在电机驱动下旋转，物料从头部进料口进入，由螺旋轴上预制的螺旋叶片推动，物料沿壳体向尾部移动，通过出料口排出。
2.螺旋输送机常见故障分析
螺旋输送机主要用于面粉厂、食品厂等工艺位置。虽然螺旋输送机的使用优势非常明显，但在应用过程中仍会出现一些故障，使其在生产过程中不能充分发挥其应有的工艺性能。根据以往螺旋输送机的使用情况，常见故障包括启动困难、轴端、法兰接头、门漏粉清洗、吊轴承堵塞、管轴断裂、外壳擦拭等。下面分析了螺旋输送机部分故障的原因，并提出了相应的解决方案。
2.1螺旋输送机启动困难
螺旋输送机启动困难的主要原因是减速器异常、电机功率选择小、悬挂轴承堵塞等。螺旋输送机所需的驱动功率主要取决于输送物料的性质、输送长度和提升高度，还需要克服输送过程中的各种阻力，包括物料与壳体之间的摩擦阻力、物料与螺旋叶片之间的摩擦阻力、物料与物料之间的内摩擦、轴承与密封装置在传动过程中的阻力等。有些力可以计算，有些力不能计算，所以在生产过程中通常按以下经验公式计算。
式中：N轴为水平螺旋输送机所需的轴功率，kW；N电为水平螺旋输送机所需的电机功率，kW；Q为产量，T/h；L平为螺旋输送机水平投影长度，m；H为倾斜输送时物料的提升高度，m；ω0是物料的总阻力系数。对于粮食、粮食、油料及其加工产品，ω0取1.2~1.3；K是功率储备系数，一般取1.2~1.4；η总效率为传动装置，一般取0.90~0.94。
除根据上述经验公式计算外，还应考虑螺旋输送机的实际使用，增加电机功率选择，螺旋输送机较长，中间悬挂轴承较多，悬挂轴承一般为滑动轴承，与滚动轴承摩擦阻力较大；进料口较长，螺栓输送机螺旋轴压力增材料杂质较多，容易造成堵塞。
2.2轴端，法兰对接处，清理门漏粉
轴端设有密封座，轴端漏粉分为两种情况：一种是由于密封结构设计不合理，设备生产未能根据输送的材料和工艺位置配备相应的密封结构；另一种是轴端密封损坏造成的。螺旋输送机安装密封条时，法兰对接和门漏粉清洗往往是由于连接不完整或密封条损坏造成的。
2.3吊轴承处堵料
悬挂轴承堵塞通常发生在较小的螺旋输送机中，螺旋输送机本身壳体截面较小，悬挂轴承安装悬挂轴承，悬挂轴承外径往往比管轴直径厚，悬挂轴承设置支撑，使材料通过螺旋输送机截面积受到很大影响。悬挂轴承的叶片断开，材料只能通过悬挂轴承的前部材料推动。
2.4管轴断裂
管轴断裂很少发生，但一旦发生，必然会导致停机，与其他故障相比，停机时间更长，造成更大的损失。主要原因是螺旋输送机内物，如钢管、圆钢、螺栓等。管轴断裂的另一个原因是机械加工过程中轴头与管轴之间的配合间隙过大。在使用过程中，扭矩主要由两个螺栓传递。随着使用时间的增加，螺栓达到疲劳极限，开裂。
2.5擦拭壳体
摩擦外壳是螺旋输送机的常见故障，主要原因如下：螺旋输送机叶片与外壳之间的间隙太小；螺旋轴或外壳直线偏差大；螺栓输送机在吊装运输过程中变形，安装质量差；螺旋轴太长，中间未设置悬挂轴承或悬挂轴承间距不合理；螺旋输送机转速过高，螺旋输送机运行时螺旋轴挠度变形过大。
3.螺旋输送机故障解决方案
3.1螺旋输送机启动困难
当螺旋输送机启动困难时，首先检查减速电机是否能正常工作。如果减速电机不能正常工作，需要修理或更换减速电机；其次，检查螺旋输送机所需的功率选择是否合适，根据功率计算公式（1）和（2）选择合适的安全系数，结合材料特性和螺旋输送机的工艺位置。在满足产量的前提下，也可以通过调整链轮来解决螺旋输送机。
3.2轴端，法兰对接处，清理门漏粉
螺旋输送机常用的轴端密封结构包括毛毡密封、旋转唇密封圈密封、填料密封、气密封和几种密封形式的多重密封。制造螺旋输送机时，应根据输送材料选择合适的密封结构，不能盲目降低成本，采用简单的密封结构，降低密封质量。设备安装时，法兰接头和清洁门应保证接头完好，发现密封条损坏时应及时更换。
3.3吊轴承处堵料
当螺旋输送机输送的材料较小时，如杂质或脚，尽量使用管轴加厚，避免使用悬挂轴承。如果输送距离太长，必须使用悬挂轴承，设计合理的悬挂结构，在满足强度的前提下，尽量增加材料通过悬挂轴承的截面积，悬挂轴承的宽度尽可能小，使叶片的非连续部分越短越好。
3.4管轴断裂
首先，螺旋输送机在加工制造过程中，严格控制质量，轴头与管轴的配合符合公差要求。其次，启动调试前，检查仓库螺旋输送机内是否有异物，检查无异物后启动，因为调试阶段经常发生异物。
3.5擦拭壳体
(1)螺旋叶片与壳体之间选择合适的间隙。如果间隙太小，很容易壳擦拭，间隙太大，容易造成螺旋输送机外壳内部物料残留。
(2)绞龙轴和绞龙壳体的直线度应满足要求，特别是头尾轴安装后，需要用百分表检测轴跳动，合格后方可组装绞龙轴。
(3)吊装时，选择合适的应力点进行吊装，运输时固定牢固，易变形部位垫牢；安装时，保证安装精度，防止法兰扭曲，地脚标高一致，固定牢固。
(4)根据绞龙型号选择合适的管轴直径、壁厚和分段长度。
(5)根据螺旋输送机输送产量选择合适的型号和转速，转速不宜过高，一般不超过160r/min。
综上，螺旋输送机在生产、吊装、运输和安装过程中容易出现故障，所以应注意日常维护，并根据说明润滑螺旋输送机的轴承和密封件。本文总结了螺旋输送机在使用过程中经常出现的故障，并提出了相应的解决方案，希望为用户提供一些参考。
来源：矿机之家
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