压滤机滤板损坏的原因分析，附应对措施

压滤机由于使用和维护不当，滤板在生产过程中经常被损坏，轻则造成滤板间跑料，重则会导致滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等严重后果，不仅影响正常生产，而且造成经济损失。那么，导致滤板损坏的因素都有哪些？要怎么解决呢？让我们一起来看看。

1、滤板两侧压力不平衡

压滤机工作时，滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时，滤板两侧压力平衡，压力从小到大逐渐升至进料泵出口压力。工作异常时(可能是出水口堵塞)，滤腔内的压力会迅速升高到进料泵的出口压力，而滤板另一侧(可能出水口正常或进料不畅)的滤腔内压力会逐渐升高，导致滤板两侧压差，导致滤板中间变形，从而损坏滤板。因此，在压滤机进料过程中，要仔细观察出水口的出水情况。如果出水口没有出水，说明出水口可能堵塞。立即停止进料泵，打开压板和出水口堵塞或进料不畅的滤板，进行检查和维护，消除故障后恢复进料压滤。

2、滤布破损

滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。一旦滤布损坏，固体颗粒就会留在滤布和滤板之间。在压力作用下，这些固体颗粒会积聚到滤板出水口，造成出水口全部或部分堵塞。严重时，上述滤板中部损坏，一般会造成滤板出水口附近。由于固体颗粒的压力，沟槽被冲走形成，密封面被破坏。因此，在工作中，要随时观察出水口的出水情况。卸料过程中，要仔细检查滤布，发现损坏要立即更换，否则会造成严重后果。

3、进料压力过高

实际工作中，进料压力严重超过压滤机许可的进料压力，导致滤板间出料和滤布损耗高。问题在于进料泵出口阀的控制。压滤机使用说明书要求进料时逐步提高进料压力。对此，采取全开进料泵出口阀，并在压滤机进料管上安装卸压管的措施。进料开始时，卸压管阀打开。随着压滤腔内固体颗粒量的增加，卸压管阀逐渐关闭，使进料压力缓慢上升至0.6MPa，然后进入压滤过程。保持压力一段时间后，观察出水口出水量减少或滴落时，关闭给料泵后，可逐渐增加给料压力。

4、污泥过稠或干块

当污泥过厚或干燥时，会造成进料口堵塞。此时，污泥压滤机滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。此时，由于长期压力，板本身很容易造成损坏。

5、压滤机滤板清洗不干净

当压滤机滤板清洗不干净时，有时会导致介质泄漏。一旦泄漏，板框的边缘就会被冲走，泥饼就无法形成。

根据分析的上述原因，只要控制进料压力，及时更换损坏的滤布，保持出口畅通，就能有效避免压滤机滤板的损坏，对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有重要意义。

来源：矿机之家

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