斗式提升机是一种连续输送设备，具有提升高度高，输送材料范围广等特点。那么，斗式提升机在操作过程中需要注意哪些事项？发生故障后要怎么解决呢？让我们一起来看看。
斗式提升机操作注意事项
1)安装完成后可进行空车试运行，空运行应注意：不能倒转，不能有颠簸；空运行时间不小于2小时，不得过热；轴承和减速器的温升在规定范围内；空运行2小时后，一切正常，可以带负荷运行。
2)经常检查设备运行时的工停机时断电，检查输送带是否开裂，簸箕是否损坏，皮带接头是否牢固，皮带拉长、偏差等。
3)斗式提升机头部装有防逆转装置。当斗式提升机的动力突然中断时，反转对斗式提升机非常危险。
4)斗式提升机的头部和底部应设置吸风管和通风口，以确保斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘溢出。生产良好的输送设备必须密封可靠。
5)均匀进料。禁止突然增加进料量。进料量不得超过提升机的输送能力。否则，底部物料堆积严重时容易发生闷车事故。
6)斗式提升机应在空载下行驶。因此，所有料斗中的物料都应在每次停机前排出，然后停车。严格遵循无载启动、空载停车的原则。
7)斗式提升机投入正式运行前，必须仔细检查机头、机尾、机身的主要部件，确保所有部件符合要求，所有挡板、护板到位，安全可靠；检查所有启动、控制和通信设备，确保其技术状态正常良好。
8)维修人员应做好定期检查和定期维护工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的异常状态，确保设备的正常运行。它包括更换一些易损件、调整紧固件和润滑注油，使斗式提升机始终保持良好的运行状态。实际上是防止设备事故发生、提高运行效率、延长设备使用寿命的重要措施。故障在发生前通过定期检查和定期维护进行处理。
9)斗式提升机发生堵塞事故时，应立即停止进料，切断电源并锁定。双向验证确保安全后，安排人员打开底座下部的间门，清除机器内堵塞的物料，不得用手挑选材料。在准备好的斗带运行后，再次进料。
10)经常检查机座、卸料槽、流管的堵塞情况。如有堵塞和缝隙，应及时清除和修复，以免扬尘，保证正常运行。
11)在运行过程中，如果皮带或料斗与壳体发生碰撞，如果碰撞较轻，可以通过调整螺钉或轴承座的高度来调整。如果碰撞剧烈，应立即停止检查，以消除故障。
12)斗式提升机安全报警装置，包括皮带偏差开关、出口堵塞开关、头轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全装置正常。如有报警，应立即到达现场进行原因发现和故障排除。
斗式提升机常见故障及应对分析
1.堵塞
底壳内填充物料，使皮带打滑或无法运转。
堵塞原因：
1)早提升机启动晚；
2)皮带张力不足而打滑，皮带松紧不足；
3)供料量过大；
4)大块物料落入机座，使料斗卡住。
5)回料过多而堵塞。
防止提升机堵塞的方法：
1)严格遵守驾驶和停车程序；
2)调整张紧装置，使牵引带保证必要的张力；
3)提升机进料量适中，稳定均匀。
2.回料
卸料过程中，未离开料斗或料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料较多，导致输送效率下降，底座堵塞。
回料原因：
1)料斗运动速度不当或与卸料方式不一致，如离心卸料，速度过大。卸料过早，反射到底座；重力卸料时，速度太小，卸料太晚，落入底座；
2)外壳形状不合理，或与卸料方式不符；
3)出料口堵塞；
4)斗间距不合适；
5)卸料挡板与提升机回程簸箕间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分返回提升机回程。
解决方法：
1)调整提升机转速，更换簸箕形式；
2)更换机头机壳；
3)清理出料口，使出料口畅通；
4)重新调整簸箕间距；
5)调整卸料挡板的高度或更换。
3.皮带跑偏
跑偏原因：
1)头轮或底轮的中心不在水平线上；
2)皮带接头不正确；
3)皮带两侧磨损程度不同，导致两侧松紧不一致；
4)头轮橡胶磨损不均匀；
5)头轮轴不在水平线上；
6)头尾轮不再在同一平行线上。
解决方法：
1)重新校正刮板垂直度，调整头尾轮中心度；
2)重新连接皮带；
3)检查进料方法；
4)更换头轮胶皮；
5)调整头轮水平，调整轴承座高度；
6)重新校正提升机外壳，确定提升机是否垂直，调整头轮水平后再调整尾轮。
来源：矿机之家
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