浮选机是选矿厂常用的设备，用来选别有用矿物和无用的伴生脉石，有时候我们决定浮选机效果没有宣传得好，一是设备质量问题，二也可能是我们操作的问题。浮选机的操作因素包括给料量、药剂制度、液位高度和充气量，都会影响浮选的效果。以下是各种因素的操作要点。
一、给料量
对于直接浮选(煤泥水不浓缩直接进入浮选机分选煤泥)的工艺流程，设计时应保证浮选机的处理能力满足生产要求。
二、药剂制度
制剂系统包括浮选剂类型、添加量、比例、加药点位置。
1、浮选剂的类型及其功能
煤泥浮选需要两种药剂：捕获剂和起泡剂。捕获剂的作用是增强煤粒表面的疏水性，使煤粒牢固附着在气泡上；起泡剂的作用是降低气水界面的张力，防止气泡兼并，稳定气泡尺寸，提高气泡强度（不易破裂）。选煤常用的捕获剂是柴油，常用的起泡剂是杂醇。
2、浮选剂的剂量和比例
一般来说，浮选剂用量为1.5~2.0kg/吨煤泥，起泡剂与捕收剂的比例(称为油比)为1:3~1:6。对于选煤厂来说，实际用量和比例与煤的表面性质、浮选料的浓度和粒度密切相关，需要在操作过程中进行探索。
3、加药点位置
正常情况下，浮选剂主要添加在浮选准备作业——矿浆预处理器上，这里添加的剂量一般不低于70%，其余30%分别添加在分选机的第一室和第二室。
4、调整药物的依据
浮选机的运行原则是在满足精煤质量要求的前提下，尽量提高精煤产量（即提高尾煤灰分）。药剂的调整在浮选生产中非常重要。药剂的调整主要基于以下几个方面：
5、泡沫层状态
在正常状态下，浮选机第一、第二室泡沫密实，气泡大小均匀，外观粗糙，流动性好；第三室可以看到蚕豆等个别大小，表面发亮的气泡；第四室气泡大，大小像鹅蛋。精矿主要集中在前三室，尤其是前两室，第四室只能排出少量精矿。
如果泡沫层表面干燥，流动性差，则称为泡沫“死亡”，通常是由于发泡剂添加量小或捕获剂添加量大。这种现象，首先需要适当增加发泡剂的添加量，如果发现捕获剂量大，然后适当减少捕获剂量。
如果泡沫层流动性很好，泡沫含气量很高（泡沫远高于浮选机精矿溢流堰），气泡含煤量很少，称为泡沫“虚拟”，通常是由于泡沫剂添加量太大，或捕获剂添加量太小。这种现象，首先需要适当减少泡沫剂的添加量，如果发现捕获剂量很小，然后适当增加捕获剂量。
6、精煤和尾煤灰分
在泡沫层状态正常的情况下，如果精煤灰含量高，尾煤灰含量高，需要适当减少浮选剂的用量；如果精煤灰含量高，尾煤灰含量不高，首先要减少起泡剂的用量，但要保持泡沫层处于正常状态，增加捕获剂的用量。经过这样的调整，精煤灰这可能是由于原煤的性质，需要根据原煤的可选性调整要求（如放宽精煤灰的要求）。
三、液位调整
浮选机的液位高度主要根据进料量进行调整。进料量越大，浮选机尾矿闸板要求越低；相反，进料量越小，浮选机尾矿闸板越高。调整原则是:不仅要保持每个浮选槽(至少前两槽或前三槽)没有翻花，还要能及时刮出精矿。
四、充气量调整
所需的由煤泥的性质、进料浓度、粒度组成等因素决定。调整的主要依据是观察泡沫层的状态。如果泡沫层出现矿浆向上飞溅（像粥锅一样飞溅），则表明充气量过大，需要减少气量。
浮选是一个受多种因素影响的复杂过程，各种因素相互交叉。因此，在操作过程中，需要统筹考虑，协调各种参数的操作，在实践中积累经验。
来源：矿机之家
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