电选机又称静电分选机、高压静电分选机等，主要用于废印刷电路板、废电缆等破碎切片材料、金属与非金属材料的分离和有色金属的提取。电选机只能分选粒度小的材料，不适合大颗粒材料，所以材料在分选前必须先粉碎，可分选的材料直径为0.04~1mm。
电选机作业原理
电选机是利用材料在高压电场中的电性差异来实现分选的目的，当材料通过旋转鼓带到电晕电极作用的高压电场时，材料被各种电力、离心力和重力的重用。由于各种材料的电性能不同，不同的应力状态使材料的轨迹不同，从而将金属与非金属混合物分离。
电选机在直径很小的电极丝上通过高压直流电，从而在电晕极和接地极空间产生电晕电场。由于接地极的整个空间此时有负电荷(正极接地)，物料通过电晕电场时获得电荷的机会是一样的。但由于混合物中不同物料的导电性不同，在电场中受到的电场力不同，传递的电荷也不同，因此金属物料在电场中的轨迹也不同，即当加热后的矿石沿着给矿槽进入旋转辊(接地极)表面时，随着辊子的旋转进入电晕电场区域，所有的矿物颗粒(导体和非导体)都得到负电荷，导体矿物颗粒可以通过辊子快速传递负电荷，在机械力的作用下抛出辊子，进入尾矿斗中的非导体矿物颗粒因无法传递负电荷而被吸入辊子(正极)表面，然后用刷子刷入精矿斗(非导电矿物颗粒)。半导体矿物颗粒落入中矿斗。这样，矿物导电性更好。中等和不导电，达到了分选的目的。
如何提高电选机的分选效率？
为了提高电选机的分选效果，电选前应根据材料的性质和操作条件进行不同的准备，常用的准备工作包括材料干燥、脱泥、分级和表面处理。
1、干燥
干燥的方法有很多，比如实验室里的恒温干燥箱。生产中常用的有转筒干燥器、气流干燥器、沸腾干燥器和砂炉。可根据材料性质、设备制造、占地面积、劳动条件等选择。
2、脱泥与分级
在圆柱形电选机中，由于粗矿粒在圆周运动中需要较大的向心力，导体产品优先富集粗矿粒，非导体产品优先富集细矿粒。为了避免这种粒度分选现象，材料往往需要在电选前进行筛选。当材料中含有大量细矿粒（小于40微米）时，细矿粒会粘在接地圆柱形电极上，产生粉尘，导致高压电极与接地电极之间的火花放电，破坏分选过程，需要提前脱泥。电选材料的分级一般采用干筛分，有时可采用风分级或箱式电选机。
3、矿物表面处理
电选的效果在很大程度上取决于矿物的表面状况。矿物的表面状况有时可以通过预处理方法人工改变。例如，用药剂处理，从矿物表面去除某些成分，使矿物表面有选择地吸附药剂，形成新的表面膜，从而有选择地改变不同矿物的导电性，有利于分选。
综上，电选机要求所选材料必须干燥，并必须采用数万伏的高压分离，危险性较大，所以操作时一定要注意安全、规范操作。更多矿机资讯敬请关注矿机之家！
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