本文分析讨论了摆式磁系磁选机的结构特点和磁系特点。多年来超贫磁铁矿的选矿实践证明，摆式磁系磁选机具有预抛尾量大、品位高、抗泥沙、湿度性能好、选矿经济效益显著等优点。我国铁矿资源具有贫、细、杂的特点，贫矿比例高达95%左右，摆式磁系磁选机应用前景广阔。
一、中国铁矿石的分布特点
我国铁矿石平均品位不足34%，占95%以上的矿石为贫矿，多为细粒嵌布矿石。进入21世纪以来，我国钢铁产量快速增长，钢铁产量一直居世界第一，铁矿石是钢铁的原料。近年来，国内外对铁矿石的需求迅速增长，高品位、易选铁矿石资源日益稀缺；低品位铁矿石和以往矿山排放的废石越来越多地被开采利用。这些低品位铁矿石的mfe品位一般为2%-15%，品位低，处理量大。常规选矿方法废弃少，磨矿量大，磨机效率低，经济效益差。近年来，随着科技的进步，各种新型磁选设备不断出现。通过加强预抛废，采用节能的新技术，为充分利用国内贫铁矿石资源，缓解进口铁矿石压力提供了保障。
二、目前铁矿石磁选难
铁矿石进磨前预抛废石是选矿厂节能降耗、提高生产效率的重要途径。超贫磁铁矿的选矿比例很大。如果采用常规的选矿方法，精矿成本高，矿山经济效益差。由于干式磁选设备分选原理的限制，在细粒度和湿度较高的情况下，采用干式磁滑轮进行果很差；干式磁选抛尾产率10%-15%，品位提高不到2%，尾矿磁铁损失1.5%，部分高达3.6%。湿式抛尾主要用于南方水资源丰富的地区，新疆、内蒙古、甘肃等缺水地区的贫铁矿主要采用干式抛尾。在国内铁矿选矿生产能耗中，破碎约占10%，磨矿占60%，尾矿运输占20%以上。为了合理利用超贫磁铁矿，原矿应扩大规模。工艺流程应简化。干式磁选抛尾产率应提高60%以上，多破少磨，提高进磨品位。降低选矿成本，提高超贫铁矿的经济效益和社会效益。
三、摆式磁系磁选机的结构特点及磁系特点
1.结构特征
摆式磁系磁选机的工作原理与常规磁滑轮不同。干式筒式磁选机。常规磁选机工作时，磁系静止不动，滚筒旋转；摆式磁系磁选机工作时，滚筒由无级变速器驱动旋转，磁系以一定的角度来回移动。永磁滚筒固定在机体内，振动给料机将物料均匀运输到旋转滚筒上。滚筒旋转实现了物料与铁磁物质的分离。磁选机主要由永磁滚筒、上下机体、振动给料装置、磁系驱动装置、滚筒驱动装置等组成。选矿过程中，磁系的周期运动与滚筒的旋转运动形成的合力作用于物料中的铁磁物质，使铁磁物质容易松动，无法形成磁团链。当尾矿脱离磁场时，矿物在重力和机械力的作用下可以更好地与滚筒分离。磁选机特别适用于选矿粒度小的矿粉，对于3mm以下的粒度有了很大的提高。
该设备的摆式磁系结构先进。具有自主知识产权，能保证再风沙等恶劣环境下的安全、平稳、可靠运行。
设备滚筒采用无极调速，无极振动给料，操作维护方便，运行成本低。
1）节能:设备运行过程中只消耗少量电能。无需消耗激磁电流。干磁选。节约水资源，无二次污染。
2）处理能力高：磁系采用开放式磁系设计，矿物处理能力高，物料无堵塞。
3）磁系受滚筒保护，不直接接触物料，易于保护磁系，设备运行成本低。
4）动态磁系统，磁性矿物在滚筒表面产生滑动位移和滚动，对滚筒有清理作用，抗沉淀。湿度性能好，有利于材料松散和磁性物质的分离。
5）用于磁铁矿、硼铁矿、含铁尘泥、钢渣、粉未冶金等矿物的干选作业，可直接生产铁精粉，工艺简单，占地面积小，保护人类生活环境。
6）抛尾量大，提高精矿质量高，采用中磁场处理磁铁矿，实现磁选矿质量高，尾矿残留量少。
2.磁系特性
在磁选过程中，摆磁系统驱动矿物中的磁性物质，在滚筒表面进行相对运动和同向运动，滚筒和动态磁系统分别传输。由于速度不同，矿物在滚筒周围的方向。相对于磁性物质运动（差动），磁性矿物在滚筒表面来回滑动和位移，滚动，及时清理滚筒表面细粉末材料对滚筒的粘结，松散包裹在磁性物质中的材料，避免材料的机械混合，提高材料与滚筒表面的接触概率，提高富集效果。
3.应用实例
磨料粒度是制约磨机效率重要的工艺参数。磨料粒度越小，脉石和铁矿石就能完全分离，有利于提高预选富集磁选效率，提高预选精矿品位，降低尾矿品位，提高回收率。尾矿粒度小于5mm，可作为建筑用人工砂。原矿粒度越细，细磨生产能力越好，选矿成本越低。但细粒度越细，生产能力越小，细粒成本越高。一般矿石细碎至5mm以下，磨损成本和生产能力更合适。
摆式磁系磁选机具有与别的磁选设备不同的磁路结构。通过磁选机械作用，将脉石颗粒从磁铁矿磁团中去除，提高了磨削等级，结合新的细碎工艺，适应了当前工艺的发展理念。
来源：矿机之家
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