棒磨机常见故障分析及解决办法汇总

棒磨机是选矿生产中常用的一种磨矿设备。其工作原理是异步电机驱动减速器或同步电机直接驱动小齿轮。小齿轮与固定在气缸上的大齿圈啮合，驱动气缸旋转。在此过程中，棒磨机的小齿轮和轴承故障是棒磨机停机和备件消耗的主要因素。

生产实践证明，减少棒磨机小齿轮和轴承故障对保证系统的连续运行和降低成本压力具有重要作用。下面，小带您具体分析小齿轮和轴承故障的主要原因，并给出相应的解决方案。

安装误差

安装时，棒磨机气缸、电机、减速机与小齿轮底座的平面度和平行度存在误差。棒磨机运行时，传动系统振动使小齿轮和轴承受到冲击载荷，加速磨损，甚至导致小齿轮底座开裂。

解决方法：

由于安装阶段的位置和形状误差，应定期测量相对位置的变化。特别是当基础少量下沉时，应在底座上安装垫片，通过调整垫片厚度来消除基础下沉的影响；当基础下沉超标时，应重新浇筑基础。

地脚螺栓预紧不及时。

在棒磨机运行过程中，受气缸惯性力的影响，电机、减速器或小齿轮轴承座的地脚螺栓松动，导致传动部件位移和不同心，产生振动。

解决方法：

及时检查电机和棒磨机小齿轮底座的地脚螺栓。如有松动，应及时拧紧，严重时停车，重新校正棒磨机传动系统。

小齿轮换面不及时。

小齿轮为主动齿轮，上齿表面易磨损，齿轮变薄，齿侧间隙增大，容易产生冲击振动，加剧齿表面磨损。安装在小齿轮轴上的圆柱滚子轴承运行一段时间后，滚子磨损，轴承与小齿轮轴之间的轴向，径向间隙增大，小齿轮轴径向跳动，导致齿轮副齿顶间隙不断变化，产生冲击振动和噪声，齿表面磨损加剧。

解决方法：

定期检查齿轮副和轴承工况。一旦发现齿轮大小异常，旋转不稳定，轴承温度异常，应仔细检查，找出原因。

当小齿轮顶与大齿圈根之间的间隙较大时，应重新调整齿轮副中心距离；当小齿轮沿旋转方向磨损严重时，应及时更换，使另一侧为主要受力面；当齿轮断裂时，应立即更换。

轴承轴向间隙较大时，应修理小齿轮轴；当轴向间隙、径向间隙无法调整时，或滚柱点蚀，旋转不灵活时，应立即更换。

齿轮副异物清理不及时。

矿浆泄漏与润滑油混合后结垢，产生异物。虽然大齿圈外安装了防砂圈，防止砂浆进入齿面，但其密封性能较差。气缸内的衬板用螺栓固定。运行一段时间后，靠近大齿圈的衬板螺栓逐渐松动。如果不及时紧固，矿浆通过衬板螺栓孔抛出，进入齿轮啮合面，损坏齿面润滑膜，导致齿轮干磨，导致齿面直接接触，影响齿轮正常啮合，损坏齿轮；有时砂浆和润滑油凝结在齿根上，使齿轮啮合异常。

解决方法：

齿轮副出现异物时，应先清理异物，然后检查衬板的紧固情况，同时做好齿轮副的润滑工作。

如果固定螺栓松动，应及时拧紧；如果固定螺栓滑动或磨损严重，应立即更换；及时更换橡胶垫，定期清洁齿根矿浆和油污，清洁齿轮啮合面。

针对棒磨机故障的位置和原因，我们可以从安装、调整和日常维护开始，制定和实施解决方案，降低小齿轮、轴承故障率，减轻成本压力，实现连续、稳定、平衡的生产。