砂石生产过程中，如何有效去除云母？

砂石骨料对云母含量有严格规定，要求成品砂中游离云母含量≤2%。云母常存在于大理岩、花岗岩等砂石原料的母岩中。出于生产成本和技术考虑，目前国内大部分砂石加工系统都没有采取去除云母的操作，尤其是水电站的建设。由于可选材料来源有限，云母含量高的砂石原料常用。如果不采取有效的云母分选措施，成品砂石的质量将受到影响。

根据云母与砂石性质的差异，在砂石生产过程中，去除云母的主要方法有：破碎筛分、摇床重选、磁选、风选、浮选等。

1.破碎筛分选。

该方法工艺简单，配置设备少，生产效率高，选择能力强。所需的选择设备与砂石加工系统的主要加工设备基本相同，可应用于砂石加工系统。通过对普通破碎筛分工艺进行有针对性的去云母改造，可以实现云母分离。

(1)对于需要去除云母的砂石加工系统，可以考虑选择相应的破碎机。反击式破碎机可用于中细粉碎阶段。由于其破碎方法是打击式破碎，矿石可沿解理面和层理面进行选择性破碎，特别是嵌入矿石中的云母和厚层云母。反击式破碎机能有效地将其与脉石分离。

(2)棒磨机广泛应用于水电工程砂石加工系统的制砂过程中。棒磨机磨矿时，棒条之间有线接触，具有破碎大块材料、保护细粒和层压材料的特点。可以选择棒磨材料来解离矿石中的细粒云母。

(3)砂石加工系统中振动筛数量较多，可根据原矿中云母的嵌布粒度选择合适的筛孔尺寸和筛孔形式，并采用多种筛分形式。由于原矿性质的差异，可在砂石加工系统设计前进行有针对性的破碎筛分选试验，选择合适的破碎机和振动筛类型，达到较好的云母分选效果。

2.摇床重选。

摇床重选过程简单。选择能力好，但需要额外配置摇床等设备。能耗高，耗水量大，占用空间大。砂石加工系统在考虑摇床设备前，需要对破碎的矿石进行摇床分选试验，根据选择效果权衡利弊。

3.磁选

磁选可以去除含铁云母。在考虑磁选作业前，砂石加工系统需要对砂石原矿的性质和云母矿物进行化学分析，判断是否含铁，并根据含铁情况进行磁选试验。目前，我国砂石加工系统中磁选应用的成功实例已经存在。

4.风选

云母风选法根据云母和脉石在气流中沉降速度的差异进行分选，一般采用破碎分级风选的工艺流程，其中风选应采用专用设备。这种方法需要与筛分等方法相匹配，才能达到云母的分选效果。

目前，风选机种类繁多，技术成熟，可直接用于砂石加工系统。风选原理与砂石系统除尘器相似，要求原矿保持干燥。因此，风选法只适用于干法生产的砂石加工系统。数据显示，当原矿含水量超过2%时，细砂容易粘附在云母表面，造成各振动筛网堵塞，影响云母的去除效果。

5.浮选法

浮选法主要用于砂石行业碎云母和细云母的回收，特别是尾矿中的云母资源。在实际生产应用中，初步工艺流程应根据实际矿石的性质和特点确定，然后通过一系列条件试验丰富和优化工艺，以获得更好的技术经济指标。

浮选法对矿浆的pH值有严格的要求，需要添加大量的调节剂（pH调节剂和分散剂）、捕获剂、抑制剂等化学试剂。浮选法用水量大，成本高，废水处理困难，添加的化学试剂对混凝土质量有不可预测的影响。

因此，由于砂石加工系统的特殊性，物理分离去除云母的方法是一个合理的选择。选择破碎振动筛的云母分离方法，可采用砂石系统现有的破碎筛分设备。该方法对破碎筛分设备有一定的要求。选择云母较多的砂石加工系统，应在确定加工工艺前进行一系列有针对性的破碎筛分试验。磁选和摇床重选需要更多的设备和更大的场地，生产成本高。砂石加工系统应根据砂石原料的性质和初步试验结果确定是否采用该方法。风选云母分离原理简单，生产成本适中。对于干砂石加工系统，更实用，可通过选择合适的风选设备和风选工艺进行云母分离。