石灰回转窑主要用于煅烧白云石,以及铁合金厂、焙烧钢铁厂用的活性石灰,是目前石灰生产线上的重要加工设备,其可靠性非常高,而且能耗低,是当前颇受用户欢迎的环保型设备。接下来,矿机之家工程师就对石灰回转窑的结构,以及作业原理,为大家做详细介绍。
石灰回转窑结构
石灰回转窑结构主要包括五部分,分别为窑体、支撑与传动装置、窑头及密封装置、生料预热装置、熟料冷却装置。
1、窑体:窑体是石灰回转窑的基本外形,窑体的形式也非常多样,主要有直筒形,热、冷端扩大型、哑铃型等。
2、 支撑与传动装置:该装置中的滚圈安装在筒体上,并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接,而托轮借滚圈支撑窑体,还在径向和轴向对筒体起着定位作用。
3、窑头及密封装置:石灰回转窑的窑头的下部装有四个轮子,可以在轨道上移动。石灰回转窑是负压操作的热工设备,在进、出料端与静止装置连接处,难免要吸入冷空气,为此必须装设密封装置,以减少漏风。
4、生料预热装置:生料预热时利用窑尾烟气余热,提高热效率,在石灰回转窑窑尾安装有生料预热,预分解装置。
5、熟料冷却装置:熟料出窑温度可达1000摄氏度以上,经过冷却装置,可以回收熟料中的余热,提高二次空气的入窑温度。
石灰回转窑的工作原理
石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。
石灰回转窑技术特点
1、石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
2、石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;
3、石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。
来源:矿机之家
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