1.打开仓内照明。
2.检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3.检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。
4.检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。
5.清理仓内杂物，关闭人孔门。
6.检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。
7.关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。
正常操作
8.听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。
9.控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2-0.5MPa，主轴转速为0.8-1.2r/min。
10. 注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。同时，观察排料周期是否在1min以上。
11. 排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。
12. 注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风想象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关滤液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。
13. 注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。
14. 运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。
15. 密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。
16. 应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。
17. 如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵（手动），关给料阀，停低压风。
停车操作
18. 想给料泵、低压风机房发停车信号。
19. 按正常“停车”按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。
20. 当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。
21. 检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。
22. 滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。
23. 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
24. 停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。
25. 停车后打开人孔门，保持仓内通风。
26. 按设备润滑周期进行设备润滑。
安全注意事项
27. 加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
28. 设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。
29. 人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。
30. 定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。
31. 更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。
32. 经常检查各密封圈，发现问题及时处理。
来源：煤矿安全网
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