关于锤破，咨询锤头寿命的问题好像没断过，除了了解锤头寿命与什么因素有关之外，同一型号设备在不同现场寿命相差很大的话题也很多，不同用户现场变量较多，锤头寿命不同容易理解，但同一用户现场、同一台设备、同一配件供应商、同一款锤头，寿命同样相差甚大是不是有点百思不得其解？实际上这种情况是存在的，一起来看看吧！
一、
为什么同规格型号的锤破，在不同的用户现场使用时，锤头的使用寿命相差很大？
锤头是锤式破碎机的主要消耗件，其使用寿命对企业的稳定生产和成本有直接的影响。影响锤头使用寿命的主要因素有物料本身的磨蚀性、锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式等，对于同规格型号的破碎机来说，锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式基本相同，所以在使用维护得当的情况下锤头的寿命主要取决于物料的磨蚀性。
物料的磨蚀性对锤头使用寿命的影响是非常大的。在物料的磨蚀性不同而其他条件均相同的情况下，一副锤头有的可破碎几百万吨，有的却只能破碎几万吨，相差甚远。磨蚀性是物料的固有物理性质，是不可改变的，磨蚀性越高时，锤头的磨损也越快。所以，破碎机选型当初应考虑物料的磨蚀性因素。
以我们的经验，物料的磨蚀性超过一定数值范围时，使用多段破碎比单段破碎更经济更合理，锤头的使用寿命会有较大的提高。
另外，同样磨蚀性的物料也会因为排料粒度不同导致锤头寿命的差异。
二、
为什么同一供应商的锤头，在同一台破碎机上使用时，其锤头寿命也会有差别？
排除锤头制造质量不稳定的因素外，可能的原因有：
（1）在可比较的两个锤头寿命期内，原料的性质发生了较大变化。更直接地说是粘土含量和含水量发生了变化。如果物料中粘土含量高，水分大，就会发生篦子排料不畅甚至篦缝糊死的现象。
（2）生产过程中的维护和操作。当锤头和篦板磨损后，锤头工作圆直径变小，篦板弧面变大，在排料区域锤头与篦板的间隙变大，一些大粒度的物料被扫到该区域，且不能及时有效地破碎并从篦缝中排出。
上述两种情况都会导致排料区物料“垫层”的产生，随着该区域内物料积累的增加，锤头破碎物料的方式发生了改变，锤头和物料之间的破碎关系由打击破碎后排料转变为挤压破碎或磨削破碎后挤压排料，此时，锤头的破碎效率大大降低，磨损却直线上升。
在正常的磨蚀性范围内使用破碎机时，一旦发现破碎机的产量减少、电耗增加或出料粒度变粗时，应该检查锤头、篦子和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。确保锤头和篦子之间的合理间隙，保证篦子排料通畅，可以延长锤头的使用寿命。一旦锤头重量减少到初始重量的80％左右后必须更换，否则产量、粒度均难以保持。新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤头翻面使用。
小提醒
对于更换下来的旧锤头不要急于处理，建议在更换锤头时只更换一半数量的新锤头而另一半则仍然使用旧锤头，进行混合安装，在轴向上一排新锤头一排旧锤头交替排列。
这种新旧锤头交替排列的方法对锤头间隔打击时间较小的破碎机效果尤为明显，根据有的用户的经验，锤头的寿命最多可以延长50%。对于一些大型的破碎机可以尝试使用。
这个问题是最近一个用户问到的，他很奇怪，明明是同一供应商同种型号的锤头但寿命却不同，实际生产中这种情况是有可能的，锤头寿命与前期制造过程有关，也与后期使用情况相关，影响因素较多，如果有兴趣可留言查看锤头寿命与哪些因素有关。
来源：知乎砂石牛牛
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