众所周知，石墨是一种重要的非金属矿物，经选矿提纯后的石墨应用非常广泛，在能源、航天、新材料、光学等众多领域都有很好的应用价值，所以说石墨提纯具有重要的战略意义。那么，关于石墨选矿工艺您知道多少呢？今天，矿机之家工程师就来带大家学习下。
石墨选矿六大工艺盘点
石墨矿中常伴红柱石、伊利石、绢云母、石英等杂质，所以在应用之前需先进行除杂提纯处理。常见的石墨提纯方法有浮选法、酸浸法、选择性絮凝法、高温焙烧法、碱酸法、氯化焙烧法六种。
1、浮选法
浮选法是目前很常用、也很受欢迎的一种石墨提纯法，因为石墨本身具有很好的疏水性和可浮性，所以常规的石墨矿都可以使用浮选法进行矿物提纯。主要是通过浮选药剂来富集气液界面中的目标矿物，实现杂质矿物与目标矿物分离，从而达到提纯的目的。石墨在提纯的过程中，为保护石墨中的大鳞片，工艺上一般采用多磨矿、多选别、粗精矿再磨再选的工艺流程。
浮选石墨矿提纯法中的起泡剂常用丁醚油或松醇油，捕收剂常用煤焦油，抑制剂常用氟硅酸钠和水玻璃。
浮选石墨矿提纯法不仅药耗低、成本低，而且提纯品位高，可使石墨品位达80%-90%左右，甚至是95%以上。
2、酸浸法
酸浸法提纯有氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等方法。盐酸和硫酸比较适合做浸出酸，其浸出能力强，但部分硫酸盐溶解度较小，而且盐酸价格较高；硝酸氧化后挥发性较强，见光容易分解而且容易产生剧毒性光气，在高温下易爆炸；氢氟酸不能进行还原反应，也不能发生氧化反应，能溶解硅酸盐和SiO2，将石墨与氢氟酸充分混合后，氢氟酸会与石墨中的杂质发生反应，生成溶于水的挥发物和化合物，里面的可溶性杂质可用水洗法去除，即可得到高纯度的石墨。
此方法虽然可以有效去除矿物中的杂质，而且能耗较低，但是有剧毒，对环境污染也很大，所以使用时要谨慎。
3、选择性絮凝法
选择性絮凝法提纯石墨矿，需要在含有两种或者两种以上组分的悬浮液中，加入高分子絮凝剂，使絮凝剂选择性地吸附悬浮液中的某种组分，并通过桥链的作用产生絮凝沉淀，从而达到组分分离的目的。
虽然选择性絮凝法提纯操作和设备都很简单，成本也比较低，但是碳回收率也较低，只有40%左右。
4、高温焙烧法
高温焙烧法是利用石墨的熔点差异进行选别的方法。石墨矿的熔点非常高，高达3652℃，沸点为4250℃，将石墨矿加热到2700-3000℃左右时，大部分的杂质都已经气化，从而达到石墨与杂质的有效分离。
高温焙烧法提纯可将石墨品味达到99.99%甚至更高，但其能耗大、对设备的要求非常高，而且对石墨原矿的纯度也有一定的要求。
5、碱酸法
酸碱法是目前较为成熟的提纯石墨矿方法，可分为碱熔和酸浸两个过程。
碱熔过程：在高温条件下，石墨中的酸性杂质和熔融状态下的碱发生化学反应，生成可溶性盐，再将杂质用洗涤法去除。
酸浸过程：利用酸与金属氧化物杂质发生反应，将碱熔过程中部分没有发生反应的杂质转化为可溶性盐，再经洗涤法去除杂质使其与石墨分离，以提高石墨的纯度。
碱酸法提纯石墨矿可将品味的达到99.5%，而且使用设备简单、一次投入成本低。但该方法对设备有较强的腐蚀性，提纯作业后废水污染严重，而且还存在石墨流失严重的弊端。
6、氯化焙烧法
氯化焙烧法主要是在石墨矿中加入适量的还原剂，然后在特定的环境下进行高温焙烧，使氯和矿物中的有价金属结合后，转变成低熔点沸点的气相或凝聚相金属氯化物，从而析出并实现与其他组分的有效分离，获得高纯度石墨。
氯化焙烧法效率高、而且消耗成本低等。但氯化焙烧法中的氯气有较强的毒性和腐蚀性，对环境污染较大。
综上，石墨矿提纯法有很多，您在操作时，具体要使用哪一种，还是要根据石墨矿的矿石性质、投资预算、厂区条件等多种因素来决定的。建议在选择工艺时，先进行选矿试验，然后通过试验报告更加有针对性的选择提纯工艺，以争取理想的技术和经济效益。
来源：矿机之家
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