煤机装备再制造是以装备全寿命周期设计和管理为指导，以废旧、失效、报废的煤机装备零部件，经过再制造关键技术加工处理，实现零部件产品性能、质量再提升，从而重新投入到正常的运行中为目标。再制造零部件以优质、节能、节材、环保为准则，以先进的再制造加工技术和产业化生产为手段，对废旧、失效、报废的煤机装备零部件进行修复和加工的一系列技术实施或工艺处理活动的总称。
煤机装备的维修概括起来，大致经历了四个阶段：第一阶段：煤矿企业内部的机修厂进行维修;第二阶段：煤机装备返原厂进行专业化维修;第三阶段：第三方外包维修;第四阶段：煤机装备制造企业和煤炭生产企业联合组建维修基地。
经过上述四个阶段以后，煤机装备维修市场的利润空间显得非常有限，最多是利润的再分配，并没有创造出利润提升的空间。而煤机装备再制造作为一种全新的维修模式，能够大幅度地降低煤机装备的维修成本，为煤企煤机装备的维修提供快捷、周到的技术服务，并为维修的利润空间增加提供了保障。
煤机装备再制造流程
(1)检测。对出井的煤机装备、地面需要维修的煤机设备进行零部件尺寸及其机械性能的检测，做好标识记录。
(2)拆解。对煤机装备整机和零部件进行拆解。
(3)清洗。对出井的煤机装备、地面需要维修的煤机设备拆解前和拆解后的零部件进行清洗．
(4)再制造、修复。针对不同的零部件，采用特殊的修复工艺，进行批量化修复和性能升级，而对于不可修复的零部件，需要用新零件来替换。
(5)使用。经过再制造的零部件进行装配，投入使用。
煤机装备再制造与维修的区别
煤机装备零部件的维修是煤炭企业的一项重要管理工作，设备维修也是确保设备正常运行的主要手段。由于煤机装备大都工作在比较恶劣的工况环境中，日常的设备维修保养工作显得尤为重要，日常煤机装备的维修工作，都是针对具体的一台设备进行零星的维修作业，其技术含量、维修工作量、零部件修复速度和修复效率都是比较低的，传统的煤机装备日常保养和维修，也具有废旧零部件利用、节能降耗等优点。而煤机装备再制造是利用失效、废旧的零部件，通过再制造关键技术对这些零部件重新进行加工处理，恢复其形状、尺寸等性能指标，其加工形式也是批量性、流水线等较为规模化的生产方式，加工手段也是采用先进的再制造关键技术，加工效率高、修复快，是传统维修方法无法比拟的，简言之，再制造是废旧设备高技术、高标准修复、改造的产业化。
煤机装备再制造关键技术
(1)废旧零部件的剩余寿命评估技术
由于煤机装备所处工况大都比较恶劣，伴随着潮湿、煤尘、震动、腐蚀等各种因素，使其零部件较早地会失效或报废，或是以断裂、疲劳，或是以腐蚀、锈蚀、磨损等其中一种或几种的综合形式出现。另外，因其内部存在的暗裂纹、残余应力、隐形疲劳等各种因素，使得这些零部件再次被利用的价值及寿命成为一个亟待解决的难题。
(2)废旧零部件的高效无损拆解技术
煤机装备大都在比较恶劣的工况中长期运行，煤泥、煤尘、锈蚀、腐蚀、变形、断裂等都是经常遇到的问题，其整机及零部件的拆解是再制造工作的第一道工序，直接关乎着这些零部件再制造的加工效率和再利用价值。煤机装备再制造拆解技术要充分考量如何高效无损拆解和进行分类回收，例如煤机装备等上的轴承及齿轮等，要用专用的拉拔工具进行拆解，不能生拉硬砸，这样才能很好地保护这些零部件不变形、不损伤，而对于拆解下来的轴承及齿轮等要根据其型号、类型、变形程度等进行分类编号，做好标识、登记，实现高效无损拆解，达到节约降耗的目的。
(3)绿色清洗技术
煤机装备大都长期在潮湿、腐蚀性强的工况中运行，煤泥、锈蚀、腐蚀是整机及零部件经常存在的现象，对这些零部件及整机的清洗，是废旧零部件再制造过程的重要环节。这个环节不是单纯的普通清洗就能够满足要求，而是采用先进的无损喷丸清洗技术、自动化超声波清洗技术、热膨胀不变形高温除垢技术等对煤机装备零部件进行无损伤清洗，在工厂要开辟一块专用的实现无污染、高效率、使用范围广的清洗区。
(4)再制造毛坯加工技术
新产品机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。煤机装备再制造与新产品制造相比，在零部件毛坯制造、加工工艺、设备、产品装配等方面都有许多不同。再制造使用的毛坯，是煤机装备退役下来有利用价值的失效或报废的废旧零部件，在保持其原有材质、形状等基本情况下，采用先进的再制造关键技术来恢复零部件的原先尺寸要求，从而实现零部件的各项技术参数、性能指标的要求。由于再制造所利用的毛坯具有的自身特点，即其内部存在的疲劳、裂纹、残余内应力等因素，因此，零部件再制造的加工工艺显得更为复杂。目前，在煤机装备零部件再制造过程中，较多地采用了诸如堆焊、补焊、电镀、电刷镀、激光熔覆等较为成熟的表面修复技术，另外，随着新材料、新技术、新工艺不断发展进步，如纳米等离子喷涂、高速电弧喷涂等先进的加工技术，都将在煤机装备再制造过程中发挥积极的作用。
(5)再制造产品的质量监测与控制技术
煤机装备再制造后，其整机及零部件的检验、检测等都要执行新产品的质量标准，因此对再制造产品的过程控制、工序检测、最终品质控制技术的要求显得尤为重要。采用国际ISO9001质量管理体系，对再制造生产线实现进料、过程、最终多方位的质量控制，现场实行5S、8S等管理方法，再制造产品的质量一定会得到有效的监测和控制。目前对于煤机装备新产品制造过程中的质量控制及预期服役寿命的预测基本成熟，而煤机装备失效、报废的零部件，作为再制造毛坯，因其内部存在的暗裂纹、残余应力、隐形疲劳等各种因素，就使得这些零部件在第一道进料检验工序中，就很难评估其寿命以及能够使用多久，这些都是国内外再制造业将要研究、攻克的重大课题。
来源：大同煤矿集团
声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com
