板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法-矿机之家

针对日常使用过程中操作不当或维护不到位影响压滤机工作效率问题，本文主要分析关于板框压滤机的工作流程和原理，提出了提高板框压滤机工作效率的想法和实施方案，解决了因煤泥水处理系统不合理而影响板框压滤机工作效率的问题。

中汇机械板框压滤机

板框压滤机在实际工作过程中各操作步骤之间存在闭锁关系。在选煤厂运行过程中板框压滤机发挥了非常重要的作用，但是，其在实际工作过程中也会出现各种故障，导致选煤厂工作效率下降。

一、板框压滤机闭合压紧过程常见故障分析及处理

1、滤板闭合压紧压力小

在实际使用板框压滤机时，一旦发现液压站油箱液位比较低时，就可以判断是液压管路之间可能有泄漏的地方，这时就会损坏液压站的压力;还会导致滤板纤维检测装置在进行安装时，位置和计划位置不同的情况，导致滤板的移动会对控制系统出现指令，而且这时控制液压泵也会提前结束工作;会出现减小滤板闭合压力的设置，甚至出现滤板压紧时的压力不能达标。处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求;同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。如果在安装滤板到位检测装置放置在较前的位置，那么油泵就会更早的结束，这时一定要重新放置滤板到位装置的地方，保证闭合的压力是能够达标。把设置的参数调小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。

2、压滤机液压系统有噪声

压滤机在压紧过程中，如果液压系统出现其他声音，一般都是因为系统中的一些部件不紧或者液压油的粘度太高导致。

处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。

二、压滤机进料过程中常见故障分析及处理

在进料时通过压滤机，有时会有滤板隔膜板二者存在一些缝隙，或者滤液不够干净的情况、导致漏料的原因可能是因为没有对滤布进行定期的清洗，导致存在一些煤泥，或者是因为长期使用有了褶皱，从而导致滤板不能完全閉合，或者进料泵压力流量超高，此外可能滤布出现破损现象。出现滤液不清现象多和滤布有关。

处理方式：对出现喷料问题的滤板进行相应的技术的检查，如果发现确实有卸料部干净的问题，就要及时对滤布进行相应的清洗工作，要保证好整个滤布在投入使用时，一直都是干净整洁的;如果是进料泵压力流量超高要及时进行重新调整，如果发现滤布存在破损现象，要及时更换滤布。

三、压滤机中心反吹过程中常见故障分析及处理

压滤机完成中心反吹流程时，时常会出现风压过小现象，使得进出风阀门不能及时打开或关闭。

处理方法：针对风压较小需要对空压机进行严格检查，查看其是否存在跳电现象，要充分保证生产过程中空压机压力达到生产需求，这样才能保障生产过程的风压。如果风压不符合标准要求，可以通过调节气动控制阀上的风压调节器来适当调整风压;查看控制继电器是否出现损坏等现象，如果发现问题要及时进行更换;对电磁阀控制线路进行检查，查看电磁阀是否出现损坏和断路问题及其所控制的风管是否出现堵塞，如果电磁阀本身损坏立即进行更换，风管堵塞及时进行疏通，对于接线盒断路的问题维修短路状况。而且当进风阀门或者出风阀门由于经常使用没有停止，而导致的卡死的情况，就要更换一个新的，确保阀门开关使用便捷。

四、压滤机打开动作故障

压滤机在吹风之后，进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。

处理方法：首先必须使滤板松开泄压符合压力标准要求，一旦压力没有完全完成泄压，就会导致滤板松开动作出现问题;另外，如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大，液压油未能及时补充，就会使得系统供油不足，导致液压缸工作的连续性不好，出现间断现象。

五、拉板小车卸料故障

亿顺机械B1000卸料车

1、拉板卸料小车不动作

当板框机的活动板位移检测系统工作不正常，或者传感器安装位置存在较大误差都会导致不能检测到滤板到位的情况，从而使得小车不动作;控制电磁阀出现断路也会导致小车不动作;

处理方法：如果到位检测装置失灵要及时进行更换，调整合适的位置，必须要充分保证其能够对滤板到位情况进行正常检测，这样就能避免因为闭锁关系导致卸料小车不动作;针对电磁阀控制电路进行全面检测，发现断路情况要及时进行修。

2、卸料小车反向运动不到位

卸料小车的反向运动是依靠压力检测来完成的，当卸料小车运动到转向位置，在限位装置的阻挡下不能再继续向前，此时使液压系统压力升高，液压管路上安装的压力传感器，通过压力信号控制换向电磁阀，以此来控制小车实现换向，如果卸料小车与轨道之间安装太紧就会导致压力过大，一旦压力超过了提前设定压力时就会导致小车提前出现反向运动。

处理方法：要及时针对卸料小车紧固螺丝进行松动处理，以此来保障小车与轨道之间的压紧力处于合理状态，在卸料小车运行过程中要适当设置稍大的卸料小车反向触动压力值。

3、拉板卸料小车不同步

卸料小车在运行过程中如果出现链条松动现象，同时没有及时进行紧链处理，就会导致小车在运行一段时间后出现积累链环现象，如此就会导致卸料小车出现不同步现象。

处理方法：针对机头测链轮位置使用木块来进行垫链处理。

4、拉板卸料小车紧固螺栓断裂

拉板卸料的小车产生冲击力的地方就是在拉板卸料时，如果冲击力达到一定程度而且一直对螺栓用力，就会导致螺栓因为疲劳使用出现断裂。

处理方法：用一个新的螺栓，安上后调节好拉板卸料小车的拉力，在使用时应该增加停顿的次数，这样使冲击力更小。而且，另一个导致螺栓断裂的原因就是螺栓松动，这时可以加入放松的螺母，以保障螺栓的紧度。