圆锥破碎机机架衬套在压装时旋转的因素及预防措施

圆锥破碎机机架衬套在压入机架内孔中时常会发生旋转，文章从加工精度和压装方式两个方面分析了发生旋转的原因，并从加工工艺及装配方法方面提出了解决方案。

圆锥破碎机是目前广泛应用于物料中碎、细碎的破碎设备，其结构主要由机架、传动部、偏心套部、动锥部、定锥部、调整套部、保险部和润滑系统等组成。其工作原理是破碎机电动机通过皮带或者联轴器将动力由传动轴、大小伞齿轮带动偏心轴套旋转，动锥部的主轴自由地插在偏心轴套的锥孔中、动锥球面支撑在碗型轴承架铜瓦上，动锥部随着偏心轴套的转动而绕动锥球心做旋摆运动，动锥部上的破碎壁一边靠近调整套部上的扎臼壁，另一边远离，圆锥破碎机破碎腔中的物料随动锥的转动连续地被破碎。

一、圆锥破碎机机架衬套的作用

在圆锥破碎机转动的位置，如传动轴与传动轴架、主轴与偏心套锥孔、偏心套与机架内孔等，均安装有铜材质的衬套，铜衬套有良好的导热性能，能将运转中产生的热量快速地随润滑油带走，此外铜衬套相对钢件材质较软，在生产使用中发生“飞车”等故障时，通过引起铜衬套的烧套或断裂的方式间接地保护了机架、偏心套等关键部件，铜衬套的作用相当于圆锥破碎机运动部件的“保险丝”。因此在圆锥破碎机生产装配过程中，必须保证各个铜衬套正确、合理地安装到位。

但在实际的装配中会发生安装在机架内孔中的机架衬套在压装时发生相对机架内孔旋转的情况，正确的安装位置是机架衬套的上缘的凸台必须镶嵌到机架内孔上缘的凹槽中，发生旋转将导致机架衬套不能按正确的位置安装到位，不得不将机架衬套反向压出后再重新压入，有时需反复多次才能压装到位，造成不必要的费工费时，此外因为机架衬套的铜材质相对较软，在反复的压装中会引起机架衬套外壁的塑性变形，影响与机架内孔的配合公差，导致压装不紧，在使用过程中可能会间接造成机架衬套沿机架内孔上窜，造成破碎机无法正常工作。

二.圆锥破碎机机架衬套旋转的原因

根据力学知识可知，要使一个物体发生转动，必要有一个作用于物体的力矩，机架衬套外壁与机架内孔接触，因此机架衬套在压装中发生旋转的力矩就作用在此接触面上，方向沿机架衬套旋转的方向，基于此分析，有以下两个因素会导致机架衬套旋转的发生。

首先，圆锥破碎机机架内孔在加工过程中，由于设备或操作人员的原因，使内孔粗糙度过高，导致内孔表面有细微的刀纹，在压机架衬套过程中，施加在机架衬套的压力会使外壁发生变形，将外壁镶嵌在机架内孔刀纹的凹槽中，因刀纹有一定的旋进角度，在压力的作用下，沿旋进方向将产生一个分力，而该分力是使机架衬套旋转的主要因素。

其次，在压装过程中，所施加的压力理论上必须作用于机架衬套的中心且方向平行于该中心，但在实际压装过程中，因工装、压力机放置位置及操作者等因素，都会导致所施加的压力与机架衬套中心存在一定偏差，形成一个使机架衬套相对于机架内孔“侧翻”的力，该力作用在接触面上的分力也会使机架衬套发生旋转。

三.圆锥破碎机机架衬套旋转的解决措施

1，按加工图纸要求，严格保证机架内孔尺寸公差要求，在质检验收时，避免测量仪器和内孔测量点的连线不在内孔的直径处，同时需要保证内孔的圆度和直线度，采取多次多位置测量，内孔在加工成活前留一定的余量，增加磨機架内孔的工序，保证机架内孔的粗糙度，同时机架衬套在加工时，外圆也要采用上述的工序，保证加工精度。

2，也可将机架内孔及机架衬套外圆设计成分段阶梯孔的形式，不同段的尺寸从上往下依次减少，这样可以在保证配合公差要求的前提下，减少了机架衬套各段压装高度，间接地减少了压装时旋转的角度，也可适当增加机架内孔上缘凹槽沿圆周方向的宽度，可保证机架衬套即使发生一定角度旋转时仍可使凸台镶嵌到凹槽中。

3，在压装时，尽可能地保证压力的作用点在机架衬套中心线上，在压装的前三分之一，需要多次测量机架衬套距机架的距离，保证不会发生“侧翻”的情况，如果发生“侧翻”的倾向时，可以木块垫在机架衬套外壁上，从侧方施力修正。

4、当压入剩余量较少时，发现机架衬套无法镶嵌到机架内孔时，可采用钻车在机架内孔上缘钻孔的方式，然后由钳工逐点剔除上缘凹槽干涉的部分，直至能够放进为止，此外因为氧气火焰切割的温度可能会导致机架衬套变形，切记不可采用此方式剔除干涉部分。

以上针对机架衬套在压装时发生旋转的原因及预防措施做了一些分析，需要说明的是良好的加工精度和正确的装配方法是保证圆锥破碎机使用性能的关键，因此，在圆锥破碎机加工、装配环节必须加强对零部件的检查和对装配过程的监督，以便提高操作人员的水平和素质，同时设计及工艺部门也需要针对生产装配中发现的问题，及时进行图纸修改和工艺改进。