滚筒筛石机在应用中经常会出现一些问题。下面小编总结了这类设备经常出现的问题，并简单说明解决方法。让我们来了解一下他们吧！
1、筛筒容易堵塞
当入筛的煤含水量较高时，煤粉的循环量明显减少，极易在滚筒筛的筛筒上粘附结块，造成筛条堵塞。此时，梳煤板不能满足清理筛筒积煤和常规筛分的任务，导致煤粉进入粉碎机，进而造成粉碎机筛板被煤粉结块堵塞，降低工作效率。尤其是雨季到来时，滚筒筛的滚筒明显堵塞，即使人为清除，也无法保证筛分率。
由于筛筒连接件隔垫样式的影响，梳板无法进入筛条间隙，只能清除夹在筛条之间的煤块；而当煤潮湿，煤尘结块堵塞在筛条之间时，筛板的去除率明显降低，没有办法去除粘附在筛条之间的湿煤，导致筛筒堵塞，筛分率降低。
2、筛筒的连接轴断裂
所有滚石筛分机的筛筒的前后滚圈和筛条组合在一起。筛筒转动时，连接轴基本拉动筛筒保持整体同步，扭矩比较大。但连接轴仅由筛筒进出口端的两块固定板固定，扭矩过度集中；而且，当连接轴随筛鼓转动时，受到物料流的冲击。使用后发现连接轴明显损坏。后来因为连接轴坏了，筛鼓变得变形，无法运转，需要更换新的筛鼓。
3、筛筒进料端的筛环损坏快，容易变形
滚筒筛石机的进料口正对着筛筒进料端的筛圈。从传送带进入滚筒筛的煤流从高空落下，沿进料口直接撞击筛筒进料端的筛圈，使这里的筛圈很快损坏，极易受煤块冲击而变形，造成筛下物粒度不合格，干扰了后面设备的顺利运行。
来源：矿机之家
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