我们知道机械砂或机制砂是由不同大小的分级颗粒组成的。在生产过程中，它从高处落到堆放点。在重力作用下，不可避免地会出现离析现象，这样使用机制砂就会造成一定的影响。
什么是离析现象？
在学习解决方案之前，我们有必要先简单了解一下什么是隔离现象：
在混合过程中，由于大直径材料和小直径材料的堆积密度不同，施加外力时力的大小和方向不同。颗粒之间的摩擦力不足以抵抗外力的分离。它不能混合均匀，而是分开聚集，这种现象就是偏析。
如何解决？
解决方案1：加湿材料
在制砂机出口的传送带上加装了喷水嘴。这一措施一方面可以有效减少粉尘的产生，另一方面湿砂增加了颗粒之间的凝聚力，也可以有效减少离析的发生。这就是为什么干砂生产比湿砂生产更容易离析。
解决方案2：使用滚筒搅拌机
在机砂成品上喷水除尘是初期的方法，但喷水量不易控制。水量过多会导致机砂过高，影响使用；太小，达不到减少离析和抑尘的效果。因此，可以在制砂机后加装滚筒搅拌机，在滚筒搅拌机中均匀加入3%左右的水，既可以防止机制砂分离，又可以通过均匀加水防止扬尘。
解决方案3：以更合理的方式堆叠
机制砂在堆放过程中，应设置阶梯式倾斜堆垛层（倾角不大于1：3）或阶梯式水平堆垛层。同时机制砂的堆码高度不宜过高（小于5m）。这样可以有效降低机制砂堆积过程中的离析程度。
解决方案4：注意装卸
机制砂装卸时，应在装料时堆放在矩形车箱的前后，同时在第一、二位置的中心。当自卸车卸料时，粗料可以再次与细料混合。在保证车体稳定性的情况下，必须将车体抬高大角度，使物料快速向后滑动，这样可以减少物料因滚落而产生的粗料堆积到外面减少装卸时离析的发生。
机制砂离析现象在生产和运输中较为常见，但对混凝土的性能影响较大，特别是在骨料质量要求严格的情况下，可能会在一定程度上影响砂的价格，所以这问题应引起生产者的注意，采取措施减轻离析的发生。
来源：矿机之家
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