影响跳汰机工作的因素很多，主要包括结构因素、操作因素和原矿性质。
一、跳汰机结构对选矿效果的影响
跳汰机的结构对分选指标影响很大，设计制造时应充分考虑。 比如
1）跳汰机筛面面积是影响生产率的重要因素，增加筛面面积可以提高生产率；
2）筛孔的大小应根据进料粒度和重质产品的出料方式确定；
3）跳汰室的数量取决于所选物料的性质、给矿量和对产品质量的要求；
4）行程系数(膜片面积与筛面面积之比)决定了水流分布的均匀性。该值越大，水流分布越均匀。前后筛板的高度差，即落差，直接影响物料流动的速度。材料耐洗时，落差可以大一些；当材料难以选择，产品质量较高时，落差应较小。
二、跳汰机操作对选矿效果的影响
1）冲程和冲程次数这是影响分选指标的重要因素之一，因为冲程和冲程次数决定了水流的速度和加速度，直接影响床层的松散和分层状态以及水流对矿石颗粒的作用，从而影响分选效果。
一般在分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补充水量小的情况下，可采用较大的冲程和较小的冲程数；当粒径较小时，床层较薄时，宜采用较小的冲程和较大的冲程数。
2）筛下加水，可增加床体的松散度，降低抽吸作用的强度。
分选宽粒级物料时，筛下水量应较小，可降低上升水流速度，防止密实细粒物料被冲入溢流口。分选窄粒级粗粒物料时，筛下水量可适当增加，以疏松床层。
3）床层厚度可分为上、中、下三层。顶层为轻矿物流动层，底层为重矿物沉淀层，中间层为共生层或过渡层。
料层厚度直接影响跳汰机产品的质量和回收率。一般来说，当重矿物和轻矿物的密度差较大时，为了加快分层速度和增加通过量，床层可以较薄。当要求精矿质量高时，床层应较厚，因为床层中的粗颗粒很难拉出，分层时间长，重产质量高。小心拉料，筛下出矿时，筛上要铺人工床。
4）给料浓度是决定跳汰过程中被选物料水平流量的因素之一。合适的给矿浓度一般为20%-40%。
5）处理量一般来说，在保证精矿品位和回收率的前提下，应尽可能增加处理量。但当处理量超过一定范围时，会增加尾矿中有用矿物的损失。当精矿品位较高时，处理能力会相应降低。
三、矿石性质对选矿效果的影响
对于跳汰选矿，更重要的矿石性质是密度组成和杖度组成。
矿石的密度组成决定了材料的可选性。轻矿物和重矿物之间的密度差越大，分离效率越高。
给矿的相对成分决定了床层的性质、水通过床层的阻力、隔板之间的间隙大小等。它对床的松散和分层有很大的影响， 跳汰之前一般采用筛分分级。
来源：矿机之家
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