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板框压滤机疑难故障研究与解决方案

更新时间:2022-09-05 10:23 停云

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板框压滤机是一种对固体和液体进行分离的重要设备,分段性操作,适用范围非常广,固液分离效果非常不错,性价比较高,相对简单,运行可靠稳定,故障率低便于操作。广泛应用于各行各业,特别是污水处理厂等工艺流程。 是目前粘细类物料分离的首选设备。本文分析了板框压滤机的运行工作原理,对运行中出现的常见故障,提出了解决办法,并进行的分析,给出建议供相关人士参考。

关键词:板框成套压滤机机组;故障分析;解决方案

景旭压滤机板框压滤机

0  引言

板框压滤机是污水处理厂对污泥进行压榨处理,固液分离的常用设备,分离效果好,脱水率能够达到80以上,单次处理量比较大,是污泥脱水的理想设备。笔者曾负责新疆伊宁东西区污水处理厂、奇台喇嘛湖梁化工园污水厂、新疆米东化工园污水处理厂等污水处理厂板框压滤机的安装调试及运行维护工作,本文对板框压滤机的常见故障与解决方案进行分析研究。

1  板框压滤机成套机组的结构及工作原理

污水处理厂板框压滤机成套设备由机架结构、过滤组合、液压推力系统、电气控系统以及高低压供料泵、压榨泵、洗布泵、吹扫仪表空压机系统等辅助设备组成。机架部分是设备的框架基础部分,用以支撑过滤机构,清洗机构,液壓系统及连接其他部件。过滤部分由过滤板、过滤布等主要部件构成,不同材质的滤布处理酸碱不同的过滤物体。液压系统是推动压紧机构和松开滤板的动力装置,保证压滤达标的主要部位。电控系统是所有系统的电气控制中心,污水厂高浓度的剩余脱泥是污水处理的一个重要环节,降低含水率,减小体积,便于下一步的运输处理。污水厂实际脱泥过程,通过液压主轴进行施力以有效的压紧板框组,把各个独自的框架压紧,开始空压机储气罐打开进行角吹,把滤布上的水分吹排除,高低压螺杆泵然后加药调理好的大量淤泥从中间送入其中,首先高低压螺杆泵,一般低压螺杆泵扬程60米,高压螺杆泵扬程120米,先低压后高压,把调制好的污泥水,打入滤布腔体内,进行挤压,进入腔体的污泥,均匀的分布于各个滤布间。因各个板框虑之间,被液压推板压的非常紧,淤泥将难以从侧面外溢,并且在高低压螺杆泵与压榨离心泵的先后高压作用下,淤泥中所含的大量水分会从滤布中渗透出来,一般污泥在没有压榨前含水率在96以上,压榨泵开始工作,通过水压改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。压榨的污水经导管汇合到主管之中,逐渐剩余的泥饼就会留在滤布的腔内,反吹中心导管,多余污泥回到调理池,板框液压系统在卸压之后,需要将滤板挨个拉开,使其泥饼在重力的作用下自动的脱落,并通过皮带运输机使其运走,此时,一个完整的压滤过程就完成了。

2  板框压滤机常见故障及解决办法

2.1 板框压滤机板的损坏

造成板块本身损坏的原因有:

①当污泥浓度过大或大的干块及固体垃圾硬物遗留时,就会造成进料口的堵死情况发生,此时滤板间没有了其他物质,设备本体长时间干压极易造成各受力零部件的损坏。②进污泥不充足或污泥中含有不合适的尖锐固体颗粒时,同样会造成板框本身受力超出设备能力以至于损坏。③如果排出口被固体封堵死,或启动时关闭了进泥阀或出泥阀,设备的压力不能泄压,就容易造成损坏。④滤板清理不干净时,有上一次的泥块残留在滤布上,很容易造成泥水外泄,一旦外泄,板框的结合面长时间就会被冲刷出一道一道的小沟槽来,污泥水的大量流出造成压力无法升高或者无法保压,泥饼无法形成,含水率过高,目前,污泥含水率超过80就无法外运处置,无法环保处理达标,问题比较严重。

笔者多次分析后,采取的对应故障排除的方法:

①使用非金属的塑料刀,进行刮泥清洗,除去滤布及进泥口附着的泥块;②完成一个压榨工作周期,仔细清洗滤布,增大滤板容积;③检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力;④仔细清理滤板,修复或更换损坏滤板,滤板价格较高,对这种情况,可采用油面修补剂或精钢沙对滤板上的沟痕进行修补,修补方法如下:首要是,清理滤板上凹陷的杂质,污泥块等物体,使沟槽变的干净。然后,参照修补剂的使用操作要求,将修补剂均匀涂抹在损坏的滤板沟槽上。最后,将准备好的光滑的橡胶皮铺上,并进行挤压使两者迅速粘合固化为一体。粘合的过程中一定要保证修复面的平整。滤板和胶皮牢固地粘合到一起之后,固化时间到后就可使用。

2.2 压滤过程中各个滤板之间有侧漏料情况发生

经过分析后认为,需做以下检查及处理:①检查工作压力有没有超高,看电接点压力表指针是否达到上限,重新进行调节。②检查滤板之间滤布是无褶皱,重新平正整齐,检查清理夹杂物,调整滤板即可。③检查滤板,放在平台上查看,是否发生弯曲变形,超出规定的平整度。滤板工作最高温度不得超过70~C(常温下),长期温度比较高的运行,会造成滤板变形一致报废,此时需更换新滤板。④在进料泵出料口,查看压力表及流量计表,数值是否过低,调整变频设备,提高螺杆泵的运行速度,进料压力随即提高。

2.3 处理运作迟缓的滤板

笔者从实践的角度来看,常会有由于推力杆沾满大量油污等物,降低其滤板的运作速度,容易跑偏。为防止此类事故的发生,要定期为导向杆涂上一层润滑油,以增强推力主杆的润滑性,做好导向杆的维护保养。要精心操作,防止把粘度过低的涂抹在导向杆上,由于粘度低的油不具有润滑性,会造成润滑油不能对导向杆良好的润滑,如果润滑油滴落下来,让走道板有油污,这会对操作人员的安全造成一定隐患。

2.4 滤饼达不到含水率低于80的标准

在实际运行中,滤饼含水率过高的因素有很多,笔者多方面分析认为:如污泥调理浓稠度有问题、污泥进料不足或发生了堵塞以及压力不足等都会对滤饼造成一定影响。解决出现的这些问题,应该一个一个问题的逐一排查,修复。通过现场的实际经验,总结出以下方法进行处理:

①准备充足的污泥进料,保证污泥的持续性,一次调理池至少能满足一台板框的进泥要求。

②对施工的工艺进行一定的调整,对加药系统加药量进行调整,比如PAM,石灰等加药量进行调整,使污泥容易聚集结块,通水前工艺段的污泥浓缩池,也要把上清液及时排除,污泥要浓缩到规定的比例,一般含水率不要高于98%,控制好污泥液体的含水率很重要。

③滤布要在每次完成后进行清理或者直接更换破损的滤布;清理滤布堵塞的地方,检查清理进料端口的位置。

④清理排水孔。

⑤在运行过程中,可增大压力或者提高泵的扬程;用低压进行启动,随后在操作中高压加大压力,进行充足时间的保压。

⑥压力不足还有一个不易发现的原因,压榨泵的管路共用,造成几台板框压力不够,这是就要管路分开,每台专用,保证进压力。

⑦隔膜压力表及针型阀堵塞,造成压力变送器接受错误的信号。对堵塞的孔眼进行清理。

2.5 液压站的油压不能满足挤压设定要求,故障及采取的解决办法

①调节管道上的溢流阀门,使工作压力略低于设定的安全溢流压力即可,如果不能安全打开,就必须更换新溢流阀。

②把液压缸观测口打开,观察密封圈是否漏油,进油管有没有损坏漏油,不能使用就必须更换。

③检查油缸液压油油位是否低压安全液位,及时添加液压油。

④查看换向电磁阀阀芯磨损跑偏情况是否存在,或者有没有卡顿情况,可以拆下分解,进行煤油清洗换向阀内部零件。若检查无法修复应更换。

⑤检测柱塞泵动作状况,运转是否可靠灵活,可先保养拆解清洗,否则就更换新的柱塞泵。

2.6 液压系统噪声太大

①首先检查液压系统是否吸入空气,打開放气阀放气。

②检查紧固件是否松动,定期进行紧固检查。

③液压油粘度过大,也会造成噪声,更换粘度合格的液压油。

2.7 拉板小车只能取板不能拉板

①变频器设置问题,重新设置。

②取拉板限位损坏,进行修复或更换。

③变频器坏进行修复或更换。

④继电器接点接触不良,维修或更换。

⑤PLC问题,维修或更换。

2.8 电气故障也是板框设备的常见故障,对常用的电器件进行维护检查

①定期对界面操作按钮检查是否灵活工作良好,检查按钮是否复位。

②检查各类接触器是否运作正常,有没有无法吸合或是无法弹开等现象,如有发现进行更换。

③检查热继电器故障如何造成的,能否动作灵活,检查热继电器电流最大值的设置和电机额定电流是否一致。

④检查空气断路器正常动作情况,是否失压过载等能动作。

⑤检查中间继电器动作情况,中间继电器插座完好情况。

⑥检查电机的运转情况,震动运转声音是否正常,温度是否过高等。

2.9 安全系统的定期检查维护,排除安全隐患。

①在压滤机工作过程中,如果出现故障,根据情况可以停止运行,可以拉动拉杆,按钮开关停止,这时压滤机安全停机,以便清理滤饼。

②压滤机在工作中,有紧急情况发生,按紧急开关,切断设备的供电,停电,确保操作人员安全。

③紧急停止按钮需要定期测试,在压滤机正常使用中,可以测试推拉拉杆暂停按钮,进行检查如果设备能够按要求停止运行,说明紧急按钮功能正常,如果设备没有反应,就需要完全停机检修,安全紧急开关修复后方能开机运行。

④紧停按钮定期进行操作检查,在压滤机正常工作时,运行时按动紧急停止按钮,如果设备能够停止运行,说明没有问题,如果设备不能停止运行,请完全停机,进行电气故障检修,排除故障后方可启动。

3  结语

随着工业的不断发展及人口数量的增多,污水厂的规模会越来越大,使得板框压滤机的负荷也越来越大,设备故障频率较高,因此很有必要把污水厂常用的板框设备的问题进行总结,有利于管理人员维修人员对设备进行科学的管理。

参考文献:

[1]杨宝军.板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法[J].商情,2019(49):192.

[2]闫果.板框压滤机运行中常见故障与应对措施研究[J].中国管理信息化,2016,19(12):127.

[3]张喜勇.板框压滤机常见故障分析[J].中国科技信息,2005(11):124.

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