砂石骨料生产线的常见问题及改进措施探讨

随着我国建设行业的快速发展，水泥产业结构也在不断调整，水泥产业以自身其资金、技术、资源上的极大优势迈进了砂石骨科行业。故而本文将深入调研已投产运行的砂石骨料生产线，分析砂石骨料生产线的常见问题，并提出相应的改进措施。

一、引言

近年来，随着砂石骨料行业不断向着生态环保的可持续方向发展，砂石骨料作为基础建设中的基础产业，也逐渐成为建筑工程如桥梁、水利、道路等建设中用量极大且必不可少的原材料[1]。但因市场、原料以及设计单位水平等因素在生产运行过程中出现了许多问题，无法达成预想。通过对砂石骨料生产线常见问题的探究，及改进措施的实施，来促进砂石骨料行业的进步发展。

二、砂石骨料生产线的常见问题及改进措施

1.基本设备选型。通常来说，生产线的成功运作主要取决于合理的设备选型，砂石骨料生产线也不例外，其设备选型一般由原材料的物理性能所决定。如：硬度、土含量和腐蚀性指数等。通常来说，由具有相应资质的设计单位所设计的生产线是不会出现设备选型方面的问题。然而，因为部分生产线的投资方因无法找到正规设计单位，采取照搬别的企业的设备选型，这种行为由于不符合自身的生产实际，从而常会导致选型不合理等问题[2]。以玄武岩、花岗岩、辉绿岩等腐蚀性指数与硬度较高的原料为例，为追求粒型完美的产品，生产线所选用的破碎机大多是锤式或反击式破碎机，但此类破碎机受其设备耗损影响，频繁的更换锤头同反击板等设备使得生产成本相应偏高，一定程度上缺乏市场竞争力，不利于市场竞争。对于这个问题，即使调整工艺也难以完全解决。因此，生产企业只有通过以挤压式破碎机设备替换锤式、反击式破碎机设备，才能确保生产线的稳定运行和持续发展[3]。

2.物料转运落差。造成物料转运及输送的落差部位主要有两处：振动筛入料口以及粗破出料口和振动筛入料口。具体来讲，振动筛入料口造成物料运转落差是受生产线设计时的影响，为了给振动筛的检修及输送时的分料预留一定的空间，物料在进入振动筛的时候，两者之间的大落差不可避免地会对筛板造成一定程度的冲击，从而磨损筛板。鉴于此可适当调整预留距离来减轻其对筛板的磨损，还可以通过在振动筛筛板首冲击的区域安装废旧皮带机胶带，减少物料对筛板的冲击[4]。由于粗破设备通常有混凝土结构的基础，它的出料口往往也与输送皮带机之间有着较大的落差，经过粗破的物料块度通常为不小于三厘米的石块，在力的作用下，这些石块会对皮带机造成损耗，甚至会将缓冲托锟砸掉，针对这种情况，可以通过以缓冲料床替代缓冲托锟的方式来减少物料对下游设备的冲击和磨损;此外，遇到落差极大的情况，如果布置设备的空间充足，还可以增设缓冲设备来进行缓冲，解决因落差大所导致的设备损耗[5]。

3.物料溜子磨损。因砂石骨料产品以及中间品有着多棱角的特性，加上一部分原料本身就具有较高的磨蚀性还有物料输送过程中出现落差大等问题，使得大部分物料溜子使用寿命缩短，磨损冲击的程度严重。改进物料溜子磨损问题的方法主要是铺设衬板于受到冲击力较大溜子内部，而受到冲击力较为小的溜子则可以改变溜子的形式结构，尽可能加厚物料溜子钢板于溜子内部完成料磨料[6]。在土质物料运输时，可对物料溜子进行加厚无需采取料磨料阶梯设计，主要是因物料溜子采用料磨料结构设计可能出现土质物料将溜子堵塞的情况。

4.料库或料仓。砂石骨料生产线包括产品储存库、石粉储存库以及粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓等料库或者料仓。粗破喂料仓主要将仓侧面出料口设计为“门”字矩形结构，出料口同仓之间有了死角，使得物料不能通畅下料，容易积存大块物料，使得正常喂料无法进行。故而采用简易改进措施来解决此问题，将一台挖掘机放置在喂料口旁边，以备随时进行物料清理。选取淡季时候，改造喂料仓的侧面出料口，采用“倒八”梯形结构，方便将积料死角进行清除。中细破及制砂缓冲仓的仓底设计大多为平底钢仓结构，在生产线操作过程里，如果仓底整体料压过大将会使得钢仓底部出现下沉以及变性等问题，可能导致严重安全隐患产生。对于这种情况需要对仓底进行加固的改进处理，尽可能在设计的时候不采用平底钢仓结构，若无法避免平底仓结构时可选用混凝土结构的仓底[7]。

5.环保问题。当前一般采用正规设计生产线的环保质量皆需达到国际要求，但仍有个别生产线位于成品装车库散装以及二破反击式破碎机的附近有着较大的粉尘。故而针对这个问题可以先依据收尘点位置以及个数来对收尘器规格进行核算，于破碎机出料点的前面和后面防止风量足够的收尘器能够将面前的扬尘有效减少。如果是成品装车库散装附近的扬尘需选用风量足够的收尘器，并在库顶收尘器与散装机之间放置离心风机一台，来进一步提升收尘的效率，于散装机下料口放置水喷雾进行除尘以达到减少扬尘的目的。当核算的收尘器风量不足时，可以调节风机阀门或者将收尘系统增加等方式来进行处理。若使用堆棚储存过程中物料堆料时产生外排的无组织粉尘，可计算堆料高度以及能力来加设水喷雾除尘装置。

6.其余问题及其改进措施。除了上述问题，当生产线运转时，振动筛带给料机的过重负荷也时常使得激振器的齿轮磨损。对于损耗问题，通常来讲可通过对生产线设备安装的角度进行调整的措施来缓解磨损，或者依靠增加变频器缓慢启动达到减少设备磨损的目的[8]。此外，由于在设计之初资料收集不够准确等原因，个别输送皮带因机型不符会对生产造成一系列影响。对此，应该依靠更换驱动系统来带动皮带机的转速，进一步提高皮带机的输送量。针对振动设备进出口的连接处因连接破损造成的漏料情况，通常用废旧的皮带机胶带来替换材质较软不耐用的帆布，以此来加强设备的密封性，延长设备的使用寿命[9]。

三、结束语

现阶段我国砂石骨料行业正面临着转型及产业升级，且趋于规模化发展，现在对其予以战略布局及投资均属于具有战略眼光的体现。且在实际建设过程中应建立大型、稳定、具备现代化特征的砂石产业供应地;对再生资源予以合理运用;构建现代化碎石设备生产基地;发展相关企业信用体系;制定行业准入制度，对相关标准进行有效完善;同时促进绿色矿山的发展及建设。上述及反面较明确指出来砂石骨料行业发展的科学方向，且具备全面化及系统化特征。按照此类要求可确保我国砂石骨料行业健康、持续发展。

综上所述，本文所列举的當前砂石骨料生产线的问题，只是当前砂石骨料生产线存在问题的一小部分。这些问题的暴露，旨在为其日后的发展做出改进，为砂石行业的建设提供一定的帮助，使砂石行业取得更好的进步。笔者认为，只要行业同仁齐心协力，共同努力，砂石行业所存在的问题终将被一一解决。

参考文献：

[1]李蕾蕾.砂石骨料生产线的常见问题及改进措施[J].河南建材，2016（6）：24-25.

[2]王福盛，阳衡山.砂石骨料生产线成品含粉及扬尘的控制[J].建设机械技术与管理，2016，29（11）：76-78.

[3]范立强.浅谈曲寨水泥有限公司1000t/h砂石骨料生产线[J].水泥技术，2016（5）：56-60.

[4]李蕾蕾，张伟超，孙彦峰，et al.机制砂生产工艺设计[J].商品混凝土，2016（3）：40-42.

[5]仲启谐.混凝土生产中骨料含水率测量新技术[J].建筑砌块与砌块建筑， 2016（1）：17-18.

[6]张翠，单绍仁.提高骨料生产线振动给料机处理能力的措施[J].水泥工程，2017， 30（5）：61-62.

[7]王福盛，阳衡山.砂石骨料生产线成品含粉及扬尘的控制[J].建设机械技术与管理，2016，29（11）：76-78.

[8]范立强，修蕾.浅析水泥企业发展砂石骨料产业的优势[J].水泥技术，2016（04）：84-85.

[9]孙彦峰，李晓朋，李占森，程华民.浅谈砂石骨料线破碎设备及组合形式的选择[J].河南建材，2013（05）：158-159.