(1)石矿性质 该厂处理的铜铅锌矿多金属矿石,属于接触交代矽卡岩类型矿床。主要金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿等。方铅矿和闪锌矿结晶粒度较粗;方铅矿为0.3~0.8毫米;闪锌矿为0.8毫米左右。黄铜矿结晶粒较细,呈细脉状结晶在闪锌矿中,一般在0.075~0.5毫米之间。脉石矿物有石榴子石、方解石、石英、斜长石和透辉石等。
(2)工艺流程及选别指标 该厂采用部分混合浮选流程。原矿经一段磨矿,细度达到50~55%-200目。先进行铜,铅部分混合浮选,用硫酸锌抑制闪锌矿浮铜,铅。其尾矿用硫酸铜活化后,浮出闪锌矿。铜铅混合精矿再以亚硫酸钠,硫酸锌以及少量(5~10克/吨)重铬酸钾抑铅浮矿,共获得铜、铅、锌三种精矿。
在浮选流程中,为了提高铅精矿质量,降低其中含锌量及提高锌的回收率, 采用了铅精矿脱锌的措施。其浮选流程如图4-20所示。
图4-20 某选厂浮选流程图
过去该厂采用直接优先浮选流程,主要生产铅、锌两种精矿。后因矿石性质变化,原矿中铜含量逐年增高,增设了铜—铅分离作业。为了提高铅精矿质量,又增设了铅精矿脱锌作业。后又将混合浮选流程改为铜铅部分混合浮选流程。经改革后,流程不断完善,合理,解决了浮选大量的过剩药剂和铜离子对闪锌矿活化的影响,从而保证对铜、铅与锌分离的顺利进行,铜,铅精矿中的含锌量也有了降低。
在流程改革的同时,该厂为了减少重铬酸钾盐有毒的影响,采用亚硫酸钠和硫酸锌(2∶5)分离铜铅精矿获得了成功,使重铬酸钾盐用量由原来的90~100克/吨减少到8~10克/吨。同样,在铅精矿脱锌的工艺中,用亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌,也有较好的效果,使铅精矿品位有了提高。
该选矿厂的药剂制度及生产指标分别列于表4-5、表4-6中
表4-5 某选厂的药剂制度
项 目 | 作业 | 药 剂 名 称 | 用量(克/吨) | 加药地点 |
铜铅部分混合浮选 | 粗选 | 丁基黄药∶丁基铵黑药=5∶3 硫酸锌 2#起泡剂 | 25~30 100~120 视情况 |
搅拌槽 |
精选 | 硫酸锌 | 20~30 | 精选区 | |
锌 浮 选 |
粗选 | 氰化钾 硫酸铜 丁基黄药∶丁基铵黑药=5∶3 2#起炮剂 | 3 80~100 15~20 视情况 |
搅拌槽 |
铜铅分离浮选 |
粗选 | 硫酸锌 亚硫酸钠 重铬酸钾 | 200 80 5~10 |
搅拌槽 |
铅精矿脱锌 |
铅粗选 | 硫酸锌 亚硫酸钠 丁基黄药∶丁基铵黑药=5∶3 氰化钾 2#起泡剂 | 20 30 3~5 3以下 视情况 |
粗选区 |
表4-6 某选厂生产指标
项目 | 品 位 (%) | 回 收 率(%) | ||||
铜 | 铅 | 锌 | 铜 | 铅 | 锌 | |
原矿 铜矿 铅精矿 锌精矿 尾矿 | 0.15~0.2 23~25 0.7~1.0 0.8~1.0 0.024~0.027 | 0.3~0.5 6~8 65~68 0.7~0.9 0.07~0.09 | 1.3~1.5 5~6 5~7 51~53 0.1~0.13 | 100 65~75 | 100
65~75 | 100
89~90 |