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矿山机械液压系统出现问题怎么办

发布时间:2021-07-15 15:51 灏舒

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在矿山机械中,液压的应用十分广泛,当然,其发生故障的几率也是很大的。由于产生故障的因素各不相同,所以表现形式也是多种多样的,处理起来有一定难度。本文列举了几种矿山机械常见的液压系统故障,分析了原因和处理方法,供大家参考。

采矿现场

1 系统发生噪音故障

(1)在液压系统中主要的噪声是液压泵,它的压力波动和结构震动引起机器设备的噪声,比如吸空现象,吸油过滤器在局部会出现堵塞,而吸油管距油面比较近,都会造成泵的噪声大。此时应按照规定加足油液,清洗滤油器,紧固连接螺丝。

(2)阀弹簧、阀换向、压力阀工作不良也会引起噪音大,故障的表现形式为压力的变化,空气进到液压缸会引起系统的噪音和共振。如出现气穴,应检查油位和密封的装置是否正常,排除泵内空气。

(3)假设液压系统的一端为阀门,另一端是大容器,就容易产生压力的冲击,此时,瞬时压力峰值高于平常正常值的好多倍,从而引起执行机构的震动,正常作业受到影响,产生噪音,这样的动作往往使某些元件发生错误的动作。

2 系统温度过高

矿山机械常见的故障就是温度过高,一般来说,机械在使用一段时间后温度升高是正常情况,但如果持续高温得不到控制,便会损毁机械,严重的会引发机械自燃,后果严重。

当系统过热时,检查内部是否有漏油现象,泵是否磨损,如出现漏油,应及时更换,检查安全阀的压力调定值是否有故障,及时调定值。当泵的安装过紧时,也会使系统过热。

上图为一套简单的液压系统(或称液压泵站)

上图为一套简单的液压系统(或称液压泵站)

3 系统压力不正常

(1)油箱油位过低,系统压力在正常的操作动作下,元件并无动作或者在执行元件作业时动作缓慢。

(2)溢流阀旁边通阀部位损坏,减压阀设定值低,造成系统的压力不足。油液粘度太高或者太低,阀的控制压力不够,阀内阻尼孔堵塞。

(3)油温过高,接头或密封泄漏,缸或者马达严重磨损,主泵或马达泄漏过大。

(4)泵转向不对,放大器失灵或者放大器调的不对等。

(5)电机故障,溢流阀调定值低或失效,泵堵塞或损坏,阀工作失效。

4 液压系统作业不稳定

当液压系统作业不稳定时,液压系统会表现出动作减慢或突然加快等现象,应当改善润滑条件减少摩擦,及时清理赃物。检查油位是否过低,密封是否完好。当压力脉冲或系统压力过低、过大时,不足克服外阻力,应当检查溢流阀的调定值是否符合要求,如果不符合要求应当及时进行调整。

5 液压系统不能正常供油

(1)液压缸在运动过程中,突然发生被制动或者达到终点时,液压缸运动有了很大的惯性以及动量,在被突然制动或者发生碰撞时引起较大的压力增值,进而产生冲击,使系统液压冲击加大。

(2)转换方向时,瞬间关闭程序或者开启,这样造成势能转换成动能,动能转换成势能的同时,产生冲击。

处理方法:

检查油箱的油位是否过低,是否有泄漏的地方,如果发现泄漏,即可将油加到正常位置。检查吸油管和滤油器是否堵塞。如果油液的黏度太高,可以排空油箱,换低粘度油。如果液压系统中使用的是单向泵,有可能是泵的转向有问题,此时可以改正接线,然后换向。

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6 液压系统泄露

系统泄漏是液压系统常见的故障之一,应当及时检查阀的表面几何精度,阀的同心度是否够,如果铸造的零件出现气孔、裂缝时,应当更换零件,如出现老化或密封不严,应更换密封。检查油管接头是否松动,如遇松动应及时拧紧,应当注意检查是否扣坏。

7 系统牵引力小

液压系统发生牵引力小的故障时,一般要对系统的安全阀进行重新检查,对不正确的地方及时作出调整;检查油箱是否漏油,及时修补并加满油。另外还需要调整冷却水量和水压以达到额定值。

8 工作结构出现不稳定的状况

液压系统的工作结构是一个相对复杂的工序,所以当其出现不稳定的状况时,应及时对其进行检测与维修,以免造成不必要的损失。液压系统工作结构出现不稳定时主要的表现是:突然的加快或逐渐的减慢,异常跳动等现象。

①润滑的效果不好,阻力加大,出现这种状况时应及时添加润滑剂,清除杂物,以保障工作的正常运行。

②工作中油泵吸油,空气随之进入工作系统当中,需及时对油位以及密封性进行检查,保证油位达到标准水平。

③系统无压力,对阻力起不到抑制的作用。

9 其他常见故障

①如果没有接通电路或者电源时,电动机轴不转动,如果元件出现故障,也会使电动机的转向不对,从而引起泵反转;

②液压泵内部装配质量不过关,容易造成柱塞头部卡丝,油温过高促使部分零件过热而变形;

③当油箱的油位过低时,泵会出现不吸油的现象;

④在油道处,有堵塞及油液脏的现象;

⑤由于泵内滑动零件的磨损严重,泵出油的油量明显不足。

液态设备的构造原理与其他设备不同,相对而言更为复杂,所以其故障的诊断以及处理都有一定的难度。在处理时要先系统的了解故障现象,列出可能的原因,按照先易后难的原则,争取尽快解决问题恢复生产。

来源:工程机械视点

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