一种砂石加工系统废水处理工艺——刮砂机+DH高效旋流器+板框压滤机

国内外砂石料生产广泛采用粉尘低、质量稳定的湿法生产工艺，生产过程中由于采用水对各级骨料进行冲洗，耗水量大，所产生的废水排放浓度严重超标，因此，废水处理成为砂石系统环保工作的重点。本文介绍了一种“刮砂机+DH高效旋流器+板框压滤机”联合工艺的主要特点，可在其它类似工程中借鉴应用。

工艺线路

该砂石骨料加工系统生产能力为8万吨/月，系统采用湿法生产工艺，由粗碎车间、中细碎车间、制砂车间、棒磨车间、第一筛分车间、第二筛分车间、半成品料场、制砂调节料仓、成品料场及其它辅助设施组成。

系统废水主要为砂石系统骨料冲洗、车间降尘产生的废水，生产废水为160m³/h（系统设计180m³/h），废水浓度为160000-220000mg/L，废水中的主要污染物为悬浮物，采用该联合处理工艺对生产的废水按“预处理(细砂回收)→泥水分离→污泥干化”工艺路线进行处理，工艺路线短，占地面积小，处理后的清水满足一级排放要求(SS≤70mg/L)，从而实现了清水回用、干化污泥装车外运。

废水处理工艺具体流程

砂石系统的生产废水首先汇入链条式刮砂机池，由链条式刮砂机进行部分细砂回收，链条式刮砂机尾水排至调节池，调节池设置搅拌器以防沉淀。

渣浆泵将调节池中的渣浆提升至高效污水净化器中，在渣浆泵废水出口管道上设置了电磁流量计及混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝药剂和助凝药剂，在管道中完成混凝反应，然后进入净化器中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出，经处理后的清水进入清水池后回用或排放。

将从净化器底部排出的浓缩污泥排入污泥池中，在污泥池上方设置搅拌器，防止污泥沉淀。使用渣浆泵将其提升至板框压滤机将污泥脱水干化，干化的污泥采用运载车辆外运弃存。

废水处理各车间配置

1、预处理车间

废水处理系统预处理车间配置一台QC2000型链式刮砂机，对砂石系统生产的废水进行预处理并回收废水中的部分细砂，处理后的废水进入废水处理系统调节水池。

链式刮砂机进水浓度为160000-220000mg/L，处理后的尾水浓度为60000-120000mg/L，细砂回收量为10-18t/h。

2、加药车间

加药车间配置了两套DHJ型成套一体化钢制加药装置，用于配制泥水分离车间所需的助凝剂及絮凝剂，两套加药装置一用一备，每套加药装置满足泥水分离车间4h用量。

3、泥水分离车间

泥水分离车间配置了两台DH-SSQ-100型高效污水净化器及两台DH-HNQ-100高效混凝混合器，将预处理后的废水分离出清水及浓缩污泥。每台污水净化器的处理能力为80-100m³/h。

4、污泥干化车间

污泥干化车间配置了两台板框压滤机，对污泥池浓缩污泥进行脱水干化。板框压滤机采用XMZ500/1500-30U型板框压滤机，单台压滤机过滤面积为500㎡，滤室容积为7.478m³。压滤后的清水进入清水池进行回用，干化后的泥饼(含水率为22%-25%)直接装车运输至弃渣场堆存。

“链条式刮砂机十DH高效污水净化器十板框压滤机”废水处理工艺满足一级排放及回用要求。该废水处理工艺具有占地面积小，工艺处理路线短等优点，但从运行成本的核算看，运行费用偏高(相当于“机械预处理+辐流沉淀+压滤脱水”工艺)，因此，需进一步改进预处理环节的处理效果，减小加药浓度，进而降低运行成本。