砂石生产线如何设计才能少噪音、少粉尘、少废水？

砂石骨料作为作为基础的建筑材料之一，是工程建设的必需品。从近期对国内主要砂石市场以及基建项目调研情况来看，基建态势依然坚挺，业内人士对基建投资给予了厚望，2022年砂石需求依然存在巨大的发展机遇。

然而近年来砂石厂污染问题严重，众多砂石厂被查封，机制砂供不应求，在环保严查的情况下，面对如此利好商机是否要望而却步？

砂石厂若想长远稳定发展，设计制砂生产线时务必注意两点，一是确保成品砂石质量，提高竞争力，增加盈利；二是环保达标，杜绝粉尘、噪声和废水污染问题，符合国家对环保问题的严格把控。

一、机制砂成品质量控制

机制砂质量指标主要有颗粒级配(细度模数)、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、含水率和压碎指标等，根据这些指标要求，可从原料及设备的选择把控机制砂品质，达到高品质机制砂。

1、制砂原料的选择

生产机制砂时，对原料有要求：

①、制砂原料抗压强度≥80Mpa，不要有潜在的碱活性骨料反应，宜选用洁净、坚硬且无软弱颗粒原料，使压碎指标达标。

②、在矿山选择上，避免使用覆盖土层厚、夹层含泥多以及岩石分层成片状的矿山，以控制泥块含量。

③、选择岩层裸露的原料，若覆盖土层或含有风化层，应及时清除。

根据上述要求，建议选用鹅卵石、河卵石、石灰石、花岗岩、玄武岩这类性能稳定、硬度达标的矿石，存量大、易开采、成本低。

2、制砂设备的选择

成品机制砂是由制砂机制成的，选对制砂机可使制砂效果事半功倍，建议选用ML系列冲击式制砂机，粉尘污染小，噪音低，兼具制砂和整形两种功能，出料粒度可调，产出的成品砂粒形圆润、粒度均匀，可达到Ⅰ级机制砂标准。生产时宜将进料粒度控制在30-50mm左右，此时冲击式制砂机出砂品质更好。

还需配备洗砂机，将砂子转入洗砂机清洗，以降低含粉量，控制在3%—7%之间，清洗后采用脱水筛脱水和自然堆存脱水结合的方式，可将含水率控制在3%—5%，经此番操作后方可获得高品质的机制砂。

二、机制砂生产线环保设计

1、粉尘抑制

机制砂生产过程中产生的粉尘，一般称为有组织扬尘，露天堆场、运输引起的二次扬尘，一般称为无组织扬尘。

国家规定粉尘的排放浓度要低于30㎎/m³，具体抑制措施是：

①、选择扬尘少密封性好的设备，颚式破碎机及振动给料机处增加高压喷雾系统，生产线下料口位置加装袋式收尘器。

②、胶带输送物料中转环节，尽量降低物料落差，控制输送速度，减少粉尘外逸。

③、物料装卸、堆放点采取喷雾增湿、密封储存等措施减少扬尘。

2、噪声控制

国家对工业区噪声的规定是：白天低于65dB(A)、夜晚低于55dB(A)。若要控制噪声，需从破碎、筛分设备上着手，尽量选择噪声小的新型工艺设备，从源头降低噪声，还可在设备上安装消声器、隔声罩等，进一步降低噪声。

3、废水处理

制砂生产过程中产生的废水主要是洗砂用水，可建设沉淀池进行处理，在沉淀池入口处加装储泥斗，废水从沉淀池一端流入，再从另一端流出，滤掉污泥后的水可再用于洗砂，实现废水循环利用，不仅能达到环保要求，还能节约水资源，沉淀的污泥和废土也可用于矿山垫层的复垦。

砂石厂制砂生产线按照以上方法设计，产出的机制砂品质优，销路广，并且整个生产过程绿色环保，可谓是“既有金山银山，也有绿水青山”，实现了砂石厂长远发展持续盈利的目标。

来源：矿机之家

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