如果长时间使用卧螺离心脱水机的用户，会发现影响其分离效果的因素很多，通常情况下是通过机械部件带来的可调节和不可调节因素。接下来，主要说下不可调节因素。
卧螺离心脱水机分离效果下降原因
1、转鼓的直径和有效长度
一般来说，离心脱水机的滚筒直径越大，长度越长，有效沉积面积越大，处理能力越大，滚筒内材料的停止时间越长，转速相同，分离因素越大，分离效果越好。
离心脱水的机会受到材料的限制，其旋转鼓的直径不能无限增加。如果直径增加，允许的速度会随着材料的强度而降低，离心脱水器也会降低。在处理量相同的情况下，直径较大的离心机以较低的差速运行，小鼓必须提高差速。
2、转鼓半锥角
对于卧螺离心脱水机，鼓的半锥角在离心脱水设备中尤为重要。在澄清效果方面，锥角应尽可能大，但在排渣和脱水效果方面，锥角应尽可能小。然而，排渣是离心脱水机的必要工作条件，因此在生产设计中应优先满足排渣条件。
3、螺距和螺旋的类型
卧螺离心脱水机的螺距直接影响排渣的成败。对于难以分离的材料，排渣比较困难。螺距应较小，对于易分离的材料，螺距应较大，以提高沉淀物的输送能力。
螺旋的类型也非常重要。螺旋的作用是输送沉降在滚筒内的沉淀物，并顺利排出沉淀物。它不仅是一种卸料装置，而且决定了生产能力、分离效果和使用寿命。
卧螺离心机的日常保养
想要提高卧螺离心机的分离效果，做好日常维护和保养也是很重要的：
每年检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件；每年查看一次螺钉，每三年替换一次；
每隔6个月应守时清洗机器上部和下部的机壳，或是按技术条件的请求进行清洗；
每两个月应查看一次转鼓的外壳是不是有腐蚀、锈蚀景象，查看安装在转鼓上的螺栓部件；
每半个月给主轴承加一次油，每只轴承加注3g；每个月给螺旋轴承加一次油，每只轴承加注25g。
来源：矿机之家
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