颚式破碎机广泛应用于采石、骨料加工、施工工程、拆除、固体废物处理、沥青回收等领域。其核心部件为破碎腔，破碎腔主要由动颚板和固定颚板组成，通过两个颚板的重复挤压运动完成破碎作业。所以，颚板的质量影响着颚式破碎机的整体寿命。
四种常用颚板类型
1、超强齿颚板
超强齿颚板已成为颚式破碎系列产品中标配，适用于采石和资源回收的应用。凭借增强型的颚齿轮廓，更好地延长使用寿命，同时兼具强度，以及成品出料粒型。
2、标准齿颚板
适用于大多数骨料加工和资源回收的应用，同时擅长钢筋含量较高的应用。
3、复合齿颚板
非常适合资源回收应用的破碎处理。更锋利的轮廓使复合齿颚板适用于大多数回收应用，尤其是混凝土破碎和沥青破碎。
4、岩石齿颚板
适用于硬岩和高磨蚀的应用。由于颚式轮廓较宽、较深，使用寿命较长，也适用于破碎河砾石。
当颚板相互碰撞和挤压时，会发生磨损。影响磨损的主要因素是材料的磨损；其次是颚板的疲劳强度，因为颚板必须承受大量的压力和冲击力。下图详细说明了影响耐磨零件磨损寿命的因素：
如何优化和延长颚板的磨损周期？
1、选择正确的给料机，标配振动筛和预筛，可以有效降低湿细材料进入破碎腔，降低磨损成本，加快破碎效率；
2、以较佳速度运行破碎腔，既能保证破碎效率，又能保持低磨损；运行速度过快会加速磨损；
3、出料口开口设置(CSS)，较小的设置会阻碍颚板的运行。最初通过较大的CSS运行一两天可以帮助颚板延长使用寿命；
4、较早翻转颚板可使破碎面更有效地挤压破碎；
5、选用经过测试的OEM耐磨件，既能保证成品的质量，又能较大限度地延长耐磨件和设备的使用寿命。
除此之外，日常还要做好颚式破碎机的维护及保养，尤其是易损件的维护，可更加有效延长设备的使用寿命。更多矿机资讯敬请关注矿机之家！
来源：矿机之家
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