离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机使用成本比较，哪个性价比更高？-矿机之家

在矿山、冶炼、焦化厂、选矿厂这些地方，我们经常要用到污泥脱水设备，比如离心脱水机、带式压滤机、板框式压滤机等，我们在选择这些设备的时候，一个非常重要的指标就是它们的成本，你了解哪种设备用起来更便宜一些吗？

投资成本：

如果需要处理的原水为2000m³/天，生产8~10t/d干污泥的污水处理厂浓缩成含固率约3%的泥水混合物(不同行业、不同处理工艺水中的悬浮液会有所不同)，则为300m³/天左右的泥水混合物；使用LW355离心机可满足生产需要。LW355离心机设计处理能力4~15m³/h，出厂价约10万/台。一米带式压滤机至少有10万台，处理能力约4~12m³/h。120㎡自动拉板框压滤机价格近10万台，处理能力约3~10m³/h。

板框压滤机

运行成本：

1.絮凝剂消耗

在离心机中，由于离心力场大，小污泥也可以与水分离，因此絮凝剂的用量较少。混合污泥脱水的用量一般在1.2kg/tds左右，污泥回收率在95%以上，脱水后泥饼含水率在65%~80%；为了提高处理能力，滤带不能编织得太密。为了防止小污泥漏网，需要添加更多的絮凝剂，使污泥形成更大的絮凝剂。一般混合污泥脱水时，用量大于3kg/tds，污泥回收率约90%，脱水后含水量约80%。

2.用电、用水量

离心机的功耗比带式机高三到四千瓦，每天工作8小时以上30元。离心机在整个脱水过程中不需要用水冲洗。停机时用少量水冲洗内腔。带式压滤机不同。带式反冲洗每天需要60或70立方米的水。

这些反水2.5元的处理成本每天至少增加150元。如果自来水反冲洗成本较高，每天可节省120元，每年至少可节省4万元。板框压滤机处理污泥后，应清洗滤布，否则会影响处理效果，增加处理时间，费时费力。

3.劳动力消耗

卧式螺旋离心机劳动强度低，自动化程度高，操作简单。一人可同时管理2~3台机组；带式压滤机操作复杂，操作人员技术要求高。一般1~2人管理1~2台机组；板框压滤机操作简单，但劳动强度高。工作环境条件差。一般2人管理1~2台机组，对操作人员的待遇要求较高。如果按80元/天计算，卧式螺旋离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机为100~160元/天台。

带式压滤机

使用维护费用：

卧式螺旋离心脱水机易损件少，只有V型皮带。轴承会损坏，比如更换只有几百元；带式压滤机易损件多。由于开放式操作的特点，转轴、齿轮、轴承和滤带被污水严重腐蚀和磨损，容易损坏。维修更换需要几千甚至几万元；板框压滤机滤布会损坏，更换需要几千元；如果板框压滤机进料压力过高，滤布容易损坏。滤板会变形。

适应污水性质：

离心机对污水性能适应性强，无论哪种污水都能适应处理，有的不加药，有的加少量药；特别是对于一些油性、脂肪性、粘度高的污泥，由于离心机泥水比例差，泥水通过比重力大几千倍的离心力快速沉降分离，固体处理性能好，无污泥堵塞。另外两种设备难以完成；滤带或滤布易被污泥堵塞，不易清洗；固体污泥颗粒过细、油性、粘度高时，带式压滤机和板框压滤机不易处理。

处理结果：

离心机处理后的泥饼干燥，含水量一般为50~80%；出水较清，物料固体去除率一般为90~97%。带式压滤机处理后的泥饼含水量一般为60~85%；出水浑浊，物料固体去除率一般为80~90%。板框压滤机处理后的泥饼干燥，含水量一般为30~75%；出水清澈，物料固体去除率可达95~9.5%。

安装：

离心机质量可靠。性能稳定，安装操作方便，无需固定底螺钉，只需制作普通基础放置设备，连接给料管即可运行。离心机占地面积小，安装调试简单，配套设备只有加药装置和污泥给料泵。给料输送机，整机全密封操作，车间环境良好；带式输送机占地面积大，除加药装置和污泥给料泵外，配套设备还需要冲洗泵、空气压缩机、污泥调节器等，开放运行，整机密封性差，高压清洗水雾和气味污染环境。如果管理不好，就会导致泥浆溢出。

操作：

离心机可连续工作，连续进出，劳动强度低。一人可同时操作多台离心机设备，设置污泥浓度、污泥量、剂量等指标，自动连续处理污泥；当进料浓度发生变化时，鼓、螺旋转差和扭矩会自动跟踪调整；当进料浓度在脱水过程中发生变化时，需要调整带速、张力、剂量和冲洗水压力，自动控制程序多，操作要求高；板框压滤机劳动强度高。