浮选机和浮选柱的优缺点有哪些？这些浮选设备的发展趋势是什么？

煤泥浮选需要浮选设备。市场上的主流设备有机械搅拌浮选机、喷射浮选机、浮选柱等。你可能也想知道这三种设备中哪一种更好？本文将带您分析它们的优缺点！

各种煤泥浮选设备的优缺点

1、机械搅拌浮选机的优缺点

优点：问世时间长，工艺完善，分选效果好；进料粒度范围广，可分选多种材料；叶轮作为主动部件，处理能力大；叶轮搅拌强度高，有助于促进气泡矿化；易于大规模生产。

缺点：吸入式机械搅拌浮选机功耗大；压气式机械搅拌浮选机需要鼓风机进入空气，系统复杂；叶轮易磨损，维护工作量大。

2、喷射浮选机的优缺点

优点：无机械搅拌，结构相对简单；喷射室内负压可形成较大的充气量；空气以微气泡的形式沉淀；利用循环泵增加矿浆量。

缺点：增加循环泵，系统比较复杂；矿浆喷射压力大，喷嘴磨损严重；喷嘴容易堵塞。

3、浮选柱的优缺点

优点：微气泡有利于微颗粒的分选，控制微气泡的大小和分布；简化浮选工艺，简化工作次数，减少循环矿浆量；气泡附着颗粒能有效降低气泡上升速度，提高矿化效果；设备布局合理，节约面积；能耗和剂量合理。

缺点：浮选柱适用于细颗粒的回收，当矿物解离不足时，不能有效提高品位，主要用于精选作业。

煤泥浮选设备的发展趋势

20世纪60年代以后，浮选机的发展侧重于：一是适用于粗粒浮选机的浮选机；二是大规模浮选机；三是细泥浮选设备不断崛起。此后，为了满足选煤厂的大规模要求，不断开发效率高、能耗低的浮选机具有以下主要趋势。

1、大型浮选设备

浮选机具有节能、降耗、占地面积小、投资少、管理方便等特点。解决大规模问题的关键是解决矿物颗粒与气泡的良好接触，使矿物颗粒高度分散，合理附着，避免过度干扰。具体来说，矿浆循环或双机构或多机构可以串联使用。

2、矿浆直流给料

浮选槽之间的给料方法主要包括吸入槽和直流。吸入槽可调性好，工艺灵活，适用于选择操作或混合优化操作。当槽数较多时，自动化不方便；直流可使矿浆快速通过，操作方便。并节省了动力。因此，随着选煤槽的增加，浮选机也采用了直流给料。

3、改进定子和转子机构

定子和转子机构是浮选机的关键组成部分，决定了浮选机的质量。离心叶轮的充气能力与转子速度、转子与定子之间的间隙密切相关，增加了转速、充气量、功耗磨损和液位波动，增加了转子与定子之间的间隙，减少了充气量和灌浆量。因此，进一步改离心叶轮的结构，提高充气和混合程度是发展趋势。

4、高度自动化

随着技术水平的提高，浮选机的智能自动控制应运而生。智能控制主要集中在泡沫数字图像控制、微泡沫浮选柱监控系统、浮选机液位传感器、射流浮选柱监控系统等浮选液位控制。

5、其他方面

浮选机的发展将以压气为主，通过叶轮增加槽内矿浆的循环，一般采用浅槽和无机械搅拌浮选柱。

总结

1、大规模、集约化、精细化仍然是浮选机发展的重要方向，也是响应国家节能减排大趋势的重要举措。

2、浮选设备智能控制的逐步上升是未来浮选设备发展的必然趋势。随着技术水平的提高，智能的浮选设备和实时、有效的监控系统将成为主流。

3、浮选设备的煤质，浮选设备也会越来越精细，实现不同煤种效率较高地分选。

4、随着对浮选理论的深入研究，其他新型浮选设备必将诞生，引发新一轮浮选革命。

来源：矿机之家

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