影响跳汰机工作的因素很多，主要包括结构因素、操作因素和原矿性质。
(1)跳汰机的结构对选择指标影响较大，因此在设计制造时应综合考虑：
①跳过室筛面积是影响生产率的重要因素，增加筛面积可提高生产率；根据给料粒度和重产品排放方式确定筛孔尺寸；根据候选材料的性质、采矿量和产品质量要求和产品质量要求；④冲程系数（隔膜面积与筛面积之比）决定水流分布的均匀性，值越大，水流分布越均匀；⑤两个筛板之间的高差，即差距的大小，直接影响物料的流速，物料可选性好，差距较大，物料选择困难，产品质量要求高，差距应小。
(2)操作因素。
①冲程和冲程是影响选择指标的重要因素之一。由于冲程和冲程决定了水流的速度和加速度，直接影响床的松散和分层状态以及水流对矿物颗粒的影响，从而影响分选效果。一般来说，当选择粒度粗、密度大、处理量大、筛下补水量小时，可采用较大的冲程和较小的冲程；当粒度小、床层薄时，应采用较小的冲程和较大的冲程。
②筛下水可增加床的松散度，降低吸入强度。选择宽级材料时，筛下水量应较小，可降低上升水流速度，避免大密度细粒材料冲入溢流。选择窄级粗粒材料时，可适当增加筛下水量，使床松散。
③床层厚度床层可分为上、中、下三层。上层为轻矿物流动层，下层为重矿物沉降层，中间为连接生物或过渡层。床层厚度直接影响跳过机产品的质量和回收率。一般来说，当重矿物与轻矿物密度差较大时，为了加快分层速度，提高处理能力，床层较薄；当精矿质量要求较高时，床层也应较厚，因为床层厚颗粒难以通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒材料和筛下排矿时，需要在筛上铺设人工床层。
④给矿浓度给矿浓度是决定所选材料在跳汰过程中水平流速的因素之一。适当的给矿浓度一般为20%~40%。
⑤一般来说，在保证精矿品位和回收率的前提下，应尽量增加处理量。但当处理量超过一定范围时，尾矿中有用矿物的损失会增加，当精矿品位要求较高时，处理量会相应减少。
(3)矿石性质对矿石性质的影响最重要的是密度组成和粒度组成。
矿石的密度组成决定了材料的可选性，重矿物的密度差越大，分选效率越高。
给矿粒度的组成决定了床层的性质、水通过床层的阻力、颗粒问的间隙大小等。它对床层的松散和分层有很大的影响。
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