影响重选效果的因素都有哪些？

重选是当今常用的选矿方法之一，特别是广泛用于处理密度差大的材料，如高岭土、膨润土、石英、云母、重晶石、菱镁矿等。在分选过程中，应尽量创造条件，减少粒径和形状对分选结果的影响，使粒径之间的密度差在分选过程中起主导作用。

实践表明，影响重选指标的主要因素有：矿物密度、矿粒大小和形状、介质性质、设备类型和操作条件等。

1.矿石的密度、粒度和形状。

(1)矿石密度。

矿物间密度差是影响和决定重选分离指标的重要因素，即有用矿物与脉石矿物间密度差越大，重选指标越好，分选越容易。

（2）矿石的粒度和分布。

矿物粒度是影响重选指标的可调矿物性质之一。重选的有效处理粒度范围为中细粒度。当有用矿物和脉石矿物能够单独解离时，破碎粒度越厚越好。此时，重选设备的选择空间较大，重选指标较好。

一般来说，重选工艺对微粒等级（-0.074mm或-0.037mm）的矿物选择效果较差，但随着重选设备性能的提高，微粒材料的重选效果也有了很大的提高。例如，矿泥精细摇床和离心选矿机的开发使重选有效分选粒度下限达到10μm，选矿效率大大提高。

此外，重选是矿物颗粒在介质中根据自身重力分层分离的。在介质（如水等）中，相同粒度的重大颗粒较轻，矿物颗粒重力较大，不同粒度情况发生变化。例如，小密度大颗粒和大密度小颗粒会有相同的沉降分层效果（特别是在垂直重力场中），出现分层混合，为了避免这种现象，经常使用分级后的窄级材料，有利于获得更好的重选指标。

此外，介质中颗粒形状不同，沉降末速度不同，对重选效果也有一定影响。

2.分选介质。

虽然重选介质是一个外部因素，但它对重选指标也有重要影响。矿物颗粒在介质中，由浮力和阻力驱动，使不同的密度和粒度颗粒产生不同的运动速度和轨迹。介质不仅是传递能量的媒介，也是松散粒群和运输产品的作用。

重选介质包括空气、水、重液或重悬浮液，常用的是水。空气可用于缺水地区或一些特殊原料的选择，即风力选矿；重液是密度大于1的液体或高密度盐水溶液，价格昂贵。重悬浮液由高密度固体颗粒和水组成，此时称为重介质选矿。一般来说，当其他条件相同时，重选指标随着介质密度的增加而改善，顺序是：重介质优于水介质，优于空气。

使用重介质可以获得更好的重选指标，特别是对于矿物密度差较小的矿物，效果更明显控制重介质密度，其分选精度（密度差）可达0.02。重介质的使用大大提高了重选效果，但选矿成本也相应增加，因此当水介质能够满足重选指标的要求时，尽量不使用重介质。

3.设备类型及操作条件。

对于一定性质的矿物进行重选，合理的设备选择和适当的操作控制是获得更好重选指标的重要因素之一。不同设备的操作因素如下：

(1)跳汰机的操作因素。

影响跳过选矿指标的操作因素有冲程、冲程、冲程组合、加矿水、筛下补水、人工床层及厚度等。

冲程。冲程应根据矿石性质确定。矿石粒度大，密度大，床层厚。给矿量大，大冲程应减少；反之亦然。

矿用水一般按浓度计算，不超过20%-25%。筛下加水调节床层松散度。如果处理窄级材料，应适当增加筛下水量，以提高分层速度；处理宽级材料应减少筛下水量，以增强吸水性。

对于密度差较大的材料，床层应较薄，以加速分层。对于密度差较小的材料或需要优质精矿时，床层应较厚。人工床层的粒度应为选定矿石的最大粒度的3-6倍，比筛孔大1.5-2倍，密度接近或略小于重矿物的密度。处理易选矿石时，人工床层应较薄，处理低档矿石时应较厚。

(2)摇床操作因素。

影响摇床选矿指标的操作因素有：冲程、冲次、给矿体积、给矿浓度、清洗水量、床面横坡等。

冲程。冲程共同决定床面的速度和加速度，影响粒群的松散和处理。粗粒矿床层厚，冲程大，冲程小；细粒和矿泥的处理相反。

增加水平坡度和清洗水量可以增加矿物颗粒的水平运动速度。增加清洗水量也可以增强选择性分离作业。一般粗选或扫选采用大坡小水，选择采用小坡大水。给矿体积影响床会受到矿物体积的影响率下降，尾矿量增加，给矿浓度增加，分层速度降低，精矿回收率降低，但处理能力增加。

(3)螺旋选矿机的操作因素。

影响螺旋选矿机选矿指标的主要因素有给矿量、给矿浓度、冲洗水量等。

给矿浓度一般为10%-35%，过高或过低都会降低回收率。改变给矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大致相同。少量冲洗水能有效提高精矿质量，对回收率影响不大，一般为0.05-0.2L/s。

(4)离心选矿机的操作因素。

影响离心选矿机分选指标的主要因素有给矿量和转鼓速度。

给矿量影响矿浆流量。随着给矿量的增加，障碍性增加，处理量增加，质量提高，但重矿产量降低；鼓转速增加，颗粒惯性离心力增加，床层趋于压实，难以分选；此外，重矿沉积量增加，回收率增加，但精矿品位降低。提高给矿浓度，降低矿浆流动性，减缓分层，提高精矿产率和回收率，降低品位。