今年以来，面对复杂的市场环境和严峻的经营形势，兰石重装公司把推行“阿米巴”经营模式作为深化改革的重要抓手，充分激发下属单元自主创新活力，不断提升精益效益和运营效率。近日，兰石重装炼化公司自成功实现单丝变双丝埋弧焊技能精进以来，再次突破了两台埋弧焊设备同时焊接多条环缝的难题。
在国家“双碳”政策大背景下，兰石重装公司积极拓展光伏、光热、氢能等领域，加速布局新能源市场，今年在新能源市场取得了较大突破，相继取得了亚洲硅业、新疆东方希望、新疆大全等多晶硅项目产品订单。
在新能源项目核心设备制造中，冷氢化反应器是公司自行设计制造的大直径厚壁纯镍基合金产品，生产工期紧、制造难度大。优化改进筒体环缝的焊接方法，是加快生产进度的关键。承制单位炼化公司装焊五车间大胆探索、勇于创新，从“人机料法环”五大要素分析影响生产效率的因素及对策，提出了多条环缝同时焊接的建议。经过技术人员和车间技师的反复论证，确定了“两台埋弧焊设备同时焊接多条环缝”的实施方案并成功运用。
重装炼化公司总工程师郑维信介绍说，今年炼化公司承接了多批多晶硅项目的核心设备，镍基材质冷氢化反应器，换热器以及还原炉的制造。炼化公司将积极围绕技改技措，以“阿米巴”管理模式为核心，通过鼓励员工 “揭榜挂帅”等方式，来解决一些生产制造过程中的“卡脖子”问题，达到提高产品质量和生产效率以及节能降耗的目的。
“我们公司自从导入阿米巴管理模式以来，每个员工都激发了一种创新的意识，每个员工心里都有一本账，多干、干好才能产生效益。” 重装炼化公司装焊五车间主任刘小鹏说。
埋弧焊双机焊接方法，使相关产品环缝焊接效率提高了一倍，为产品按期交货创造了有利条件。同时，也为重装公司积极推进落实国家“双碳”目标、提高资源综合利用效率、抢占新能源市场提供了强有力的技术保障。
来源：机械博览
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