喷浆机，是一种新型混凝土机械，主要适用于断面巷道混凝土喷浆作业。它结构合理、人性化设计、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长。工作时无尘、噪音低、回弹率小。该机大大降低了机旁和喷嘴处的粉尘浓度，改善了工人的工作环境，降低了因灰尘多而引起的尘肺病，而且大大提高了生产效率，是现代矿业必不可少的产品。
喷浆机用途
广泛适用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业：各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补；各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。
结构组成
主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
喷浆机分类
A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。
1、干式。按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
2、湿式。进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。
3、半湿式。也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。
B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种
1、缸罐式。缸罐式喷浆机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。
2、螺旋式。螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。
3、转子式。转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。
工作原理
喷浆机主要结构有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。工作原理是由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。
操作要求
1、每班开机前，先按动手油泵数次，向传动部位注油；
2、接通电源后，先启动主电机，检查橡胶输送螺旋旋转方向是否与箭头指示方向一致，如果不一致，就要调换电源相线。注意每次重新接通电源时，都要进行此项检查；
3、接好输送软管及喷头。向料斗加入清水5升,启动电机将清水泵出，以湿润料斗、泵体及输送软管。将清水大部分泵出后，即可停机；
4、向料斗内加入按比例合好的砂浆(或者涂料)，启动空压机和风阀，即可开机喷涂；
5、工作完毕后，要立即排尽料斗内的余料，并向料斗内注入足够的清水，彻底清洗料斗，然后开机将水泵出，以便清洗软管和喷头，一直到泵出的全是清水，才算清洗结束。以免余料在料斗、软管和喷头凝结，堵塞软管和喷头，影响设备使用寿命。
日常维护
1、调整归位：喷浆机在工作一段时间后，橡胶板、钢衬板等部件就会不可避免产生的一种摩擦，并形成间隙，这时候就需要手动的调整一下，将其归位。
2、定时检查液压元件：液压元件指的是与压力系统有关的一些部件，包括油箱、安全阀等，如果这些部件出问题要立即的进行的处理。
3、及时添加润滑油：对混凝土喷浆机来说，润滑油是必不可少的，没有润滑油，机器就很难流畅的运转，而强行运转就会损坏机器。另外，如果润滑油不够清洁也会造成机器的磨损，所以日常维护中一定要检查润滑油是否需要清洁及添加。
4、在气温很低的天气里，每天工作结束后，一定要放尽水路系统中的水，以防水的冻结对水泵或者其他部件造成损坏。
来源：矿机之家
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