水泥熟料生产线制备过程中较常用的是石灰石，但开采的石灰石一般粒度较大，需要经过破碎，整体来说石灰石加工成水泥需要生料制备均化、熟料煅烧和水泥磨粉三个阶段。
生料制备
生料制备是水泥生产的初步环节，其主要任务是将石灰石进行破碎后，与黏土和其他辅料等通过输送机送往磨头喂料仓，经过配料计量之后，定量喂入原料磨，进行烘干并粉磨。粉磨后的生料，用气力提升泵送人两个连续性空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。
熟料煅烧
熟料烧成是水泥生产关键的环节，主要包括以下几个生产流程：
（1）窑外预热
回转窑在生产熟料过程中，在窑尾加上预热器，利用烟气的余热对生料进行预热。在完成预热以及部分碳酸盐的分解之后，将其放入回转窑进行煅烧，这样，可以较大地提高物料的反应速度，加快煅烧过程，从而有效降低熟料热耗。
（2）分解
新型干法水泥的窑外分解技术，是一种可以显著增加回转窑的产量，可以在分解炉中进行大量吸热的碳酸钙分解反应。在分解过程中，利用温度差，在燃料进行无焰燃烧的同时，进行快速的传热过程，从而使得生料迅速完成分解反应，一方面可以减轻回转窑的热负荷，另一方面可以较大地提高回转窑的生产能力。
（3）煅烧
煅烧是在回转窑内进行的，主要是为生料的完全分解以及熟料矿物的形成提供充足的温度和反应时间，确保熟料的生成。
（4）冷却
熟料在从回转窑中出来，进入冷却机后，要经过一系列的冷却措施，以使得物料迅速冷却。可以利用蓖板下部的高压风，进行急速冷却，之后随着蓖床的推进，接受中压风的冷却。冷却后的熟料呈微小的颗粒状，可以穿过冷却机的细栅条和出料溜子，进入输送设备。
（5）废气处理
在水泥生产完成后，需要对废气进行处理，以免对环境造成污染。对于当前的现代化水泥生产线而言，废气处理系统主要是指在一级预热器热风口到窑尾的排气烟囱的一整套系统，包括窑尾高温风机、电收尘器、增湿塔等。正因为如此，新型干法水泥生产工艺与传统湿法水泥生产相比，产生的污染较小，使得生产过程更加清洁，更加环保。
水泥制成
水泥粉磨是水泥制造的末尾工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。熟料、石膏经定量喂料机送人水泥磨中粉磨。水泥磨与选粉机一起构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加人适量的混合材料与熟料、石膏一同粉磨生产不同种类或标号的水泥品种。
总之，在整个生产过程中，为确保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求，生产过程的各个工序必须进行生产控制与质量监控，应由具备较高专业技能水平的人员进行规范化操作，这样才能确保水平生产成品达到硅酸盐水泥限定的各项技术指标，保证水泥生产质量，提高生产效率与技术水平。
来源：矿机之家
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