在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。
对钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎成品产品粒度为12～15毫米。钼矿选矿工艺钼矿的选矿方法主要是浮选工艺，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
设备介绍
选钼矿设备生产线的常用设备包括球磨机、浮选机、振动筛、摇床、螺旋溜槽、搅拌桶、螺旋分级机、颚式破碎机、反击式破碎机、跳汰机等设备，生产线就是将这些设备有机地结合，使它们发挥出无尽的潜能，如何配置选钼矿设备生产线是一项具有科技含量的工作。
选钼工艺
浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。
混合浮选应用于绝大部分铜钼矿分离，有时优先浮选、等可浮选也值得考虑的，关键在于原矿中铜和钼的品位、嵌布粒度等特征会影响到药剂用量、磨矿等环节，也就是选矿经济成本的高低和选矿指标的好坏。
有效的预处理和抑制剂的选择是铜钼混浮再分离的重点环节，浓缩、加温、氧化可有效的破坏和脱掉药剂，但不应造成“二次污染”影响铜钼分离，诺克斯类、氰化物、硫化钠类等抑制效果不错，但存在“毒性”或用量过大的不足，巯基乙酸盐类是较为有前景的，用量少效率高。开发新药剂及组合用药仍是值得努力的方向。
来源：矿机之家
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