氧化锌回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，包括干法、半干法与湿法水泥回转窑、冶金化工回转窑、耐火材料回转窑和活性石灰回转窑等，规格从1.2~6.1m，广泛用在水泥、冶金、化工、造纸等行业。
氧化锌回转窑结构
1、窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。
2、滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。
3、托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。
4、挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。
5、传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。
氧化锌回转窑工作原理
氧化锌回转窑内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。氧化锌原料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内氧化锌在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料，烟气由高瑞排出。氧化锌原料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
氧化锌回转窑特点
1、优化设计，改进工艺
采用大倾角长破碎面设计，配合优化设计的冲程和转速，适用于不同粗碎作业需求；破碎腔设计改进，生产能力强、进料粒度大、衬板寿命长；破碎机的处理能力可通过更换偏心套进行调整，以应对不同的破碎工艺需求。
2、可连续生产作业
配备大直径整体式主轴，改进轴承铸造工艺，设备可进行连续生产作业；主轴和动锥整体锻造，避免使用过程中动锥松动，减少停机时间；动锥锁紧螺纹位于可更换的主轴套上，主轴无螺纹无应力集中，机体强度提高。
3、自动控制，稳定运行
采用自动化控制系统，对设备运行的每个环节进行实时检测，方便对设备进行控制保护，减少维护成本；能够自动诊断运行故障，记录设备生产信息;还可根据设备运行情况，优化设备的工作参数，帮助设备稳定生产。
4、操作简单，维护方便
自动润滑及液压系统，可根据生产状况自动润滑加热、冷却和循环;自动主轴位置控制系统，通过液压系统控制主轴，方便调节排矿口大小，还可补偿衬板磨损，控制产品粒度;外置齿轮调节装置可以方便的调节齿轮侧隙，横梁衬套和密封无需拆下横梁即可完成更换。
5、适用于恶劣工况
设备采用超重型机架设计，适用于恶劣生产工况，使设备能够无故障运行；可破碎坚硬和磨蚀性强的岩石、矿石，应对不同用户需求。
来源：矿机之家
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