脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
工作原理
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
产品特点
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
应用领域
广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
操作规范
一。开机前准备工作：
1.确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
2打开袋式除尘器的烟气进、出口阀；
3打开反吹压空阀；
4启动自动反吹系统，跟踪检查高压储气包压力、电磁阀频率是否正常。
操作规程注意事项：
一、开机前：
1.检查人孔是否密封到位；
2.检查灰斗排灰装置是否能正常运行；
3.检查排放分水滤气器里的水；
二、开机时：
开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。
三、工作时：
除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
四、停机时：
1.停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
2.停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
五、停机后：
除尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
日常维护
1.备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。记录进风温度、压缩空气压力等。
2. 理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3.速速机、输灰装置等机械运动油雾器部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
4. 污阀，气源三联件中的油水分离器应根据情况至少每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
5.经常检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
6.电机、轴承的温升不得超过50℃。
7.除尘及管路、排灰阀，各部位不得有漏风现象。发现漏风，应及时处理。
8.脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
9.应经常检查布袋是否有破损，上、下口是否紧固，如有异常应及时处理。
10.滤袋骨架应保持完整、光滑，不得有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。
11. 定期检查气缸及各法兰面和箱体上盖密封情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
12.检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
13.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
14.定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
15.经常检查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应及时处理。
来源：矿机之家
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