圆盘造粒机是制粒机的一种类型,圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢,具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是很理想的制粒整形设备。
设备用途
作为一种细粒物料给料设备,圆盘造粒机可适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料,可广泛应用于选金厂,采煤厂与化工,基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用,应用范围十分广泛。该设备在实际中常用于生产制造化肥,也有人称其为肥料成球机。
结构组成
圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。
①圆盘造粒机主体,主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构;
②主减速机一台,输入轴装有皮带轮,输出轴装有小齿轮一件;
③主点动机一台,装有皮带轮一件;
④支撑造粒圆盘装置,包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件。
工作原理
生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润,形成粒度很均匀的球核,然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12~14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入,成球盘中只加入少量的补加水,补加水量控制在0~3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内,并喷洒适量的水份,生料球核进入成球盘后在盘内受离心力,摩擦力和重力的作用,沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性,使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时,不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面,由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发,使料球具有一定的强度,然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。
性能特点
1.圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。
2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。
3.采用特别的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。
4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。
5.全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体特别处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm。
操作注意事项
1、当圆盘造粒机减速机轴承部分烧毁或伴有噪音时,应及时修理和补充。
2、当主轴承室两端轴承部件烧毁或有噪音时,停止圆盘造粒机并加注润滑脂。在正常运行期间,轴承室每 5-6 天润滑一次。
3、注意了解圆盘造粒机的操作规程。
来源:矿机之家
声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。 联系方式:services@kjzj.com