振动输送机（vibratingconveyor）是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降。除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，在运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺操作。但不宜输送粘性物料。常用于化工和建材工厂。
结构组成
1、输送槽和平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送机系统中的两个主要部件。槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并减小传给基础的动载荷。
2、激振器
激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的激振力，使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件，可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。
3、主振弹簧和隔振弹簧
主振弹簧和隔振弹簧是振动输送机系统中的弹性元件。主振弹簧的作用：主振弹簧支撑输送槽，通常倾斜安装，斜置倾角为ß（振动角），其作用是使振动输送机有适宜的近共振工作点，便于系统的动能和势能相互转化，有效地利用振动能量。隔振弹簧的作用：支承，并能减小传给基础或结构架的动载荷。
4、导向杆
导向杆的作用是使槽体与底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动，它通过橡胶铰链与槽体和底架连接。
5、进料装置与卸料装置
进料装置与卸料装置用来控制物料流量，通常与槽体软连接。
工作原理
通过激振器产生的激振力作用于工作输送槽体2时，槽体在主振弹簧的约束下做定向强迫振动。当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。
当槽体向后振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向前运动，槽体则从物料下面往后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一段槽体又落回槽体上。
当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被输送向前。如此重复循环，实现物料的输送。
设备分类
按激振机构分机械式和电磁式两类，机械式中又可分为弹性连杆式和惯性式；按参与振动构件数目可分为单质体、双质体和多质体三种类型。单质体的只有输送槽产生振动，因而振动力传至地基，大多为轻型的；双质体和多质体的除输送槽外，还有对重架参与振动，结构稍复杂，但可以基本上消除对地基的振动力，还可利用共振原理使所需激振力较小。
①弹性连杆式。由偏心轴、连杆、连杆端部弹簧和料槽等组成。偏心轴旋转使连
杆端部作往复运动，激起料槽作定向振动。促使槽内物料不断地向前移动。一般采用低频率、大振幅或中等频率与中等振幅。
②电磁式。由铁芯、线圈、衔铁和料槽等组成。整流后的电流通过线圈时，产生周期变化的电磁吸力，激起料槽产生振动。一般采用高频率、小振幅。
③惯性式。由偏心块、主轴、料槽等组成，偏心块旋转时产生的离心惯性力激起料槽振动。一般采用中等频率和振幅。
振动输送机采用电动机作为振动源，使物料被抛起的同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为开启式、封闭式；输送形式可为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装侧。
主要用途
振动输送机主要用于水平或小倾角的情况下，输送松散的块状或颗粒状物料，亦可输送粒度不大于70μm的粉状物料。
优缺点介绍
优点：
可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。
可以在防尘、有气密要求或有压力情况下输送物料。
结构简单，操作方便，安全可靠。
与其他连续输送机相比，初始价格高，而维护费用较低。输送物料时能耗较低，运行费用较低。
缺点：
不能输送黏性强的物料、易破损的物料、含气的物料;
输送能力有限;
不能大角度向上倾斜输送物料。
来源：矿机之家
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