选矿流程自动化控制系统是一个工业系统，它是一个大型的、复杂的控制系统，它是破碎自动化控制、磨矿分级自动化控制、选别自动化控制以及浓缩过滤自动化控制等有机的结合。
选矿流程自动化控制系统是一套高适应性的自动寻优系统，稳定了选矿生产过程，在保证产品质量的前提下，大幅度提高选矿厂的生产能力，降低能耗物耗，提高金属回收率。
应用
选矿全流程自动化控制系统中要进行大量的仪表安装和调试，大量的数据采集和分析，以及复杂的软件编程工作。
根据选矿生产，应用在线测量仪、控制器、计算机技术和自动控制方法对生产设备和加工流程进行测量、模拟、控制和管理。利用优化配置的劳动力，提高全流程的产品效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
(1)破碎自动控制
破碎过程的工艺顺序控制。破碎设备车间实现电气联锁保护、设备按顺序启停、集中和就地启停、联锁保护控制。
破碎过程的程序控制和指标测量。控制影响生产过程的基础性大型设备或设备。保证设备稳定运行。
破碎过程的安全监控。对影响生产的主要参数进行检测和报警，参与系统联动。
减轻工人的劳动强度，降低设备的故障率和维护保养，达到减员增效的目的。
(2)研磨分级自动控制
在稳定磨矿细度的前提下，提高磨机产能。自动调节加料量，加水量，避免磨粉机满或空。自动控制比传统人工控制可提高产能2%~3%。
根据工艺要求和矿石性质的变化，可以稳定磨机的磨矿浓度，使分级生产过程稳定，工艺指标稳定。
建立旋流器进料浓度和压力检测控制回路和进料泵罐液位检测控制回路，保证旋流器分级效果，使料浆溢流粒度达到技术要求，为下道工序创造条件输送高质量矿浆，提高回收率。
测量渣浆泵池液位，调整渣浆泵运行频率。避免泵池溢出或排空。
通过对设备全过程运行状态的检测、实时监控和启停控制（特别考虑磨机等大型设备的启停），可以降低设备故障率和可以提高开工率。
通过自动化系统的应用，增加工人素质和知识，减少工作强度。因此他们有更多的时间去创新和思考企业的长远发展。
系统特点
多种关键参数检测、显示和控制使系统更完善；
专家系统、模糊控制、神经网络控制等先进控制理论使控制效果达到较佳；
自动、手动、软手动等多种控制方式，使系统更加方便管理；
高可靠的仪表组合使系统长期可靠、稳定运行；
控制软件使系统更具智能化；
系统组态以动画方式动态显示工作流程，以趋势图、棒图、数据库等形式反映生产数据，具有报表、打印等功能。
系统效益
节能降耗，减少设备故障率；
提高精矿产量和品位，提高金属回收率；
提高设备作业率，降低工人劳动强度；
投资回收快，回报率高，半年即可收回。
