螺旋分级机（spiral classifier） 简称分级机，是选矿设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点，广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
设备分类
1、根据螺旋的个数：只有一根螺旋的被称为单螺旋分级机；有两根螺旋的被称为双螺旋分级机。此分类不存在技术上的差异。
2、根据溢流端的螺旋叶片浸入溢流面深浅程序不同，可分为低堰式分级机（现已被淘汰），高堰式分级机和沉没式分级机。高堰式的是溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面，主要用于较大粒度（溢流粒度为0.83-0.15mm）的矿石分级。沉没式的是溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下，主要用于较小粒度（溢流粒度为0.15-0.07mm）的矿石分级。
结构组成
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。
工作原理
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理 ，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
主要技术参数
一、水槽倾角
螺旋分级机的倾角是根据工艺要求确定，一般在12°-18°之间，溢流细度高时取小值，反之取大值。
二、溢流堰高度
高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，沉没式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的3/4-1。溢流细度高时H取小值，反之取大值。
三、螺旋轴长度
螺旋分级机的螺旋轴长度的确定与溢流堰高度H，水槽倾角a和返砂脱水区长度L有关。L取决于配套球磨机所要求的返砂含水量及球磨机尺寸位置，一般L=1.5-2m。
四、螺旋直径
螺旋直径D是按照单或双螺旋和溢流量用经验公式计算的。
五、螺旋导程
螺旋导程与返砂量多少、螺旋直径和转速等因素有关，实践经验表明，一般为螺旋直径的0.5-0.6倍。
六、螺旋轴转速
螺旋分级机的螺旋轴转速应能保证及时返回沉砂，又不致产生强烈搅拌作用，保证达到工艺要求的溢流细度。螺旋轴的转速通常为3-12r/min，大型螺旋分级机取较小值，反之取大值。工艺上要求溢流细度较粗时，螺旋轴转速相对高些，反之低些。
七、生产能力
螺旋分级机的生产能力可按选矿厂经验公式来计算。
试车注意事项
螺旋分级机试车应遵守下列规定：
(1)无负荷试运转时间为4h。
(2)升降装置全行程升降6次以上。
(3)在螺旋分级机负荷试运转之前应装水试验，不得渗漏。
(4)在分级机负荷试运转时，应先启动螺旋，而后给矿。停止运转时，先停止给矿，而后停止螺旋运转。
(5)分级机负荷试运转时，如遇有故障需紧急停车，应开动升降装置，将螺旋升至矿物沉淀层以上，再停止运转。当再次启动时.应先开动螺旋，而后缓慢下降螺旋，直至尾部轴承座与底梁座接触为止。严禁螺旋埋在沉淀层中强行启动。
(6)负荷试运转时问为24h
来源：矿机之家
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