辊式破碎机（roll crusher），适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石英石、河卵石、方解石、白云石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、辉绿岩等抗压强度小于250Mpa，水份小于35%的固体物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
常见分类
按辊数分类
按照辊的数目我们可以将其分为单辊破碎机、对辊破碎机（双辊式破碎机）、三辊式破碎机、和四辊破碎机。
按辊形分类
辊式破碎机辊的形状也不尽相同，有光面的，有齿面的，还有带凹槽的，面对不同物料它们发挥着不同的作用。
对于硬度较大、腐蚀性强的物料建议使用光面的辊子，对物料具有压碎和研磨作用。
而齿面或者有凹槽的辊子，对物料不仅有挤压作用，还有剪切的作用，更适合处理硬度比较低，脆性的或者含水分比较多的粘湿物料。槽面可以很好地将物料拉入破碎腔内，破碎出的物料破碎比更大。
工作原理
双光辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊破碎物料。物料经设备上部加料口落入两辊子之间，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎，成品物料自下部漏出。遇有过硬而不能破碎的物料时，辊子自动退让，使辊子间间隙增大，过硬物料落下，凭借液压缸或弹簧的作用，辊子恢复到原间隙，从而保护机器，调整两个辊子间的间隙，即可控制产品较大粒度。
四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎工作。
结构组成
下图所示为双辊式（光面）破碎机。它由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。
破碎辊是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子的轴承是固定的。破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子采用键与锥形表面的轮毂配合在一起。辊皮固定在轮毂上，利用螺栓螺帽将它们固定在一起。由于辊皮和物料直接接触，因此需要经常更换，而且一般都应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。
调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（排料口）的，它是通过增减可动辊子的两个轴承拉杆与机架之间的垫片数量，以此控制破碎产品的粒度。
弹簧保险装置是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度对破碎机正常工作和过载保护有着重要的作用。机器正常运转时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排料口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排料口宽度增大，保证设备不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。
传动装置中的电动机通过三角皮带（或齿轮减速机装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊做相向的旋转运动。该齿轮是一种特殊的标准长齿，当破碎机进入非破碎物体时，两辊之间的距离发生变化，这时长齿齿轮仍保持正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常易卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪声较大。因此长齿齿轮传动装置主要用于低转速的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3m/s。
操作规程
一、准备
检查各部件是否齐全、完好。
检查安全装置、照明、信号是否完好。
检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。
检查对辊破碎机内有无异物。
检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。
二、运转
破碎机须空载启动。
接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。
经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。
检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。
三、停车
接到停车信号，停止向对辊破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。
事故停车也应将物料清除后再启动。
做好停车后的设备检查与保养。
对辊破碎机的操作规程主要包括准备、运行、停车这三个方面，所以在操作时我们需要格外注意这三个方面的操作，同时为保证使用安全，定期的维护保养工作也是不可缺少的。
来源：矿机之家
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