振动筛运行过程中可能产生五大故障及排除方法总结！

振动筛是矿山生产的重要设备。主要负责筛分、杂质筛分等工作，促进生产效率和质量的提高，提高矿山的连续作业能力。但在振动筛的实际运行中，会出现一些问题，影响筛分质量和选矿厂的效率。下面，您将了解振动筛在使用过程中容易出现的几类故障及解决方法。

一、振动筛激振器轴承故障

激振器轴承是激振器系统的关键部件，直接影响振动筛的运行效率和运行质量。

如果激振器出现故障，势必导致振动筛运行效率不合理。正常情况下，振动筛工作时激振器会过热，影响机器效率。励磁机过热的主要原因是励磁机轴承型号与励磁机匹配度低、轴承热膨胀空间不足、轴承润滑不良或外部灰尘进入。

解决方案：

根据励磁机轴承故障的实际情况，合理进行励磁机轴的故障处理，使轴承满足选型厂的实际需要，如：需要改进轴承的匹配，根据振动筛的具体情况选择准确的轴承类型。同时，需要尽可能保证轴承有足够的游隙，减少轴承在使用过程中产生的热量，提高轴承的功能性。对激振器轴承膨胀空间的科学控制，促使轴承内部有足够的空间。

合理扩大轴承的润滑油滴油量，控制轴承的密封性能。使用适当类型的润滑剂来减少轴承摩擦。避免外部原料或灰尘进入，保证轴承的功能，提高振动筛的筛分质量。

二、振动筛结构故障

振动筛的横梁和框架是振动筛的重要结构件，直接影响振动筛的稳定性和可靠性。但在实际使用过程中，会受到材料的腐蚀、冲击、摩擦等因素的影响，影响结构件的强度和刚度，导致出现裂纹。当裂缝累积到一定程度时，会导致振动筛的横梁和框架断裂。这可能导致激振器二次偏心量不足，严重影响选矿厂的筛分效率和质量。

解决方案：

如果结构件出现故障，需要合理选择横梁和框架的材料，使其符合振动筛的基本条件，发挥管理和管架的功能。结构件的裂缝由胶合板铆接或焊接而成。如果坏了，需要及时更换。

另外，为了保证结构件的稳定性和安全性，更换筛板时，需要施加一个松紧度，以免松动。

三、振动筛启动不良

在实际使用中，振动筛可能无法启动。导致振动筛无法启动的主要因素是电机损坏或电路元件故障。另外，振动筛的维护效果也不理想。振动筛内部大量的原料堆积也可能导致振动筛无法启动。

另外，如果在实际使用过程中振动筛内部部件老化损坏，也可能导致振动筛出现噪音。这将严重影响振动筛的功能性和安全性，限制选矿厂的效益。

解决方案：

启用优化和噪声控制。针对振动筛无法启动的情况，需要加强对电机和电路元件的检查和检查。维修人员应采取适当的测试和检查方法，弄清电路元件和电机的基本情况，使其始终处于稳定的运行状态。鉴于原料的堆积，维修人员需要定期进行清理工作，以提高选矿厂振动筛的运行效率和运行质量。

四、振动筛噪音大

在振动筛的实际应用过程中，会出现噪音。噪声的产生会导致加工厂的噪声污染较大，影响相关工作人员的正常工作。而且，这也是设备故障的一个重要表现。振动筛噪音故障的原因有很多。如果振动筛保养不当，造成振动筛损坏，可能会导致振动筛产生噪音，影响振动筛的正常运行。

解决方案：

针对噪声情况，需要维修人员对设备进行定期维护保养，使内部设备始终处于稳定运行状态，避免损坏的发生，实现对振动筛的处理。另外，在选矿厂振动筛的实际改进中，要制定完善的维修制度，提高维修管理效率，定期对设备进行检查和检查。

五、振动筛筛分效果不完善

在振动筛的应用过程中，需要具有良好的筛分能力和筛分效果。但在实际应用过程中，振动筛的筛面角度会影响振动筛。一般情况下，倾角在16°≤α≤20°以内，可以保证振动筛的效果。但振动筛受外界因素影响，影响偏心块的运动方向，从而导致故障的发生，使振动筛的筛箱不能进行完整的直线运动，从而导致筛选效果不理想。

解决方案：

针对振动筛的基本情况，要注意筛分效果的控制，科学管理振动筛的筛面角度。如果发现筛面角度发生变化，需要及时处理和压制，以减少筛分效果对选矿厂的影响。对于筛分效果的提高，可以通过加大筛面角度，科学地增加激振力来提高筛分效果。另外，可以根据振动筛给料槽的基本情况，合理调整给料槽，使给料槽的宽度与振动筛相适应。可使物料均匀分布到振动筛筛面上部，完成物料的筛分，提高振动筛的筛分效果。

以上就是振动筛在使用过程中容易出现的五类故障及解决方法。针对故障情况，振动筛操作人员需要先进行具体分析，然后采取有效的改进措施，使振动筛始终处于稳定的运行状态，避免安全隐患。