振动筛常见的问题都有哪些，该怎么去解决？

振动筛是一种能分级、脱水、脱泥、脱介和分选的筛分设备。利用筛体的振动，使物料松散、分层、筛分，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有很大的影响，而且直接影响到下一道工序的效率。

首先，振动筛轴承变热

一般情况下，振动筛在试运转和正常运行期间，轴承温度应保持在35~60℃范围内。如果超过此温度值，应降低温度，轴承温度高的主要原因如下:

1.轴承径向间隙太小。

振动筛轴承径向间隙过小，轴承会过度磨损发热，主要是轴承承载负荷大，频率高，负荷时刻变化。

解决方法:建议轴承采用大游隙。如果是普通游隙的轴承，可以把轴承的外圈磨成大游隙。

2.轴承油过多或过少，油污或油质不一致。

润滑系统能保证振动筛轴承的正常运转，防止异物侵入和密封，消除摩擦热，减少摩擦磨损，防止轴承过热。因此，在生产中，必 须保证振动筛轴承润滑脂的数量和质量。

解决方法:需要根据设备使用要求定期给轴承箱补油，避免油量过多或不足。如果油质有问题，要及时清洗、换油和密封。

二，振动筛部件磨损或破损

振动筛的某些部件在长期运行后可能会严重磨损甚至断裂。常见的磨损和破损零件包括弹簧、轴承、横梁和筛框等。

1.弹簧磨损或断裂。

弹簧被认为是振动筛减振降噪的重要部件。如果弹簧磨损或断裂，不仅会发出很大的噪音，还会造成屏幕上的混乱。

解决方法:及时更换弹簧，防止生产事故。

2、轴承磨损或断裂

轴承是振动筛的重要部件。轴承磨损或断裂的原因有很多。一旦严重磨损或破损，只能停机更换。

3.断梁

横梁断裂多是由于在临界频率下工作时间过长，大量紧固侧板的高强度螺栓松动，导致弹簧严重变形，左右高度差导致横梁断裂。也有可能是偏心块重量误差过大，导致结构件损坏，横梁断裂。

解决方法:停机更换损坏的结构件和横梁，拧紧螺栓；调整偏心块的质量。

4.筛框坏了

筛框破损通常是由于振动筛的振动筛框晃动造成的。

解决方法:加厚侧板，或者在减震器附近局部加厚侧板(或者增加附加板)，增强整个屏框的刚性。

三、振动筛筛孔堵塞或磨损。

1、滤网堵塞

振动筛筛孔堵塞一般多是由于给料中含泥量和含水量过高，使物料粘在筛孔上，堵塞筛孔。

解决方法:先清洗筛孔，然后适当调整喷水量和筛面倾斜角度。

2、网布磨损

振动筛长期使用，筛孔磨损严重，筛分效果受到影响。

解决方法:如果网片磨损不严重，及时修复；如果滤网磨损严重，考虑更换滤网。