世界水泥看中国，中国水泥看海螺！海螺水泥厂“不务正业”种番茄

水泥与番茄，看似毫不相关。然而，在安徽海螺集团白马山水泥厂，一条输送二氧化碳的管道让它们有了无法分割的联系。

番茄“吃”上了免费餐

吃上水泥厂种植的番茄，对大多数人来说还是第一次。在智能温控室内，一排排无土栽培的番茄藤蔓，沿着牵引线一直向上攀爬，高约两三米，直冲棚顶。藤上挂满了一串串红绿相间的番茄，在阳光照耀下晶莹剔透。摘下一颗放进嘴里，皮薄肉厚、颗粒饱满、酸甜可口。

(水泥厂番茄温室）

在这个占地5亩的半封闭式的玻璃温室内，遍布传感器和控制器，实时记录植株的生长数据，还能智能化调控温、光、水、气、肥，番茄在这里舒适地“成长”。

我们看到温控室内一根根半径10厘米左右的空心白色管子，不断有风从管子尽头和侧边的圆孔吹出。

白马山水泥厂负责人卢叔敏说：“管子里的风含有二氧化碳等成分，是气肥。当白天光照较强时，向空气中排放的二氧化碳会增多，满足光合作用需要。不过这里头的二氧化碳可不简单，是水泥厂排放出的烟气再利用。一般，气肥都得购买，但我们拥有水泥窑烟气捕集纯化示范线，实现了气肥‘自产自销’！”

（海螺水泥）

水泥生产通常会产生大量的二氧化碳，而番茄种植需要二氧化碳来促进植物生长。在安徽海螺集团白马山水泥厂中，通过把二氧化碳输送到附近的番茄大棚中使用，并且结出了“累累硕果”，实现了资源的共享和循环利用。

这种模式不仅为水泥厂提供更多的商机，增加了经济效益，而且真正体现了绿色低碳、环保生产的做法。不愧是海螺水泥集团的明智之举，值得行业企业去学习。

海螺水泥是如何提供气肥的？

海螺水泥厂利用二氧化碳气肥来种植番茄，那么二氧化碳气肥到底是从何而来呢？说到这里，我们先了解下水泥生产的工艺流程。

一般水泥生产需要经过4个流程：

1.原材料：水泥生产的原材料包括石灰石、石英石、粘土等。这些原材料通常是从矿山采矿获得的，然后运输到水泥厂。

2.粉碎：原材料在水泥厂需要经过清洗、破碎、筛分等流程，即用锤式破碎机或反击式破碎机进行破碎，将石灰石等破碎成小块砂石。

（锤式破碎机）

（反击式破碎机）

然后将石英石、石灰石砂石和粘土分别研磨成粉末状。这个步骤通常用到的设备有磨粉机、电收尘器、风机、废气处理等，确保粉末的规格和粒径。

（立式磨粉机）

3. 混合：将石英石粉末、石灰石粉末和粘土粉末按照预定比例混合，得到一种新的物料。这种物料是最终生产水泥的基础。

（水泥组成成分）

4.烧制：混合物进入旋转窑内，在旋转窑中通过高温（1400-1500°C）进行烧制。烧制期间，石英石和石灰石在高温条件下发生化学反应，结合生成水泥固体。

在这4个流程中的烧制阶段，用到旋转窑会排放出大量烟气，由于水泥窑烟气量大、成分复杂、二氧化碳浓度含量低，收集并处理生产中的二氧化碳一直是个难题。关于这点，海螺水泥进行了有益的尝试。

海螺水泥突破技术难关，与大连理工大学合作，研究出关键技术和装备，打造二氧化碳捕集纯化示范线，这在全球范围是首条。

（二氧化碳液体储存）

经过捕集、纯化后的二氧化碳液体，就储存在这两个球形储存器中。水泥窑烟气被送入脱硫水洗塔底部，去除杂质后依次进入吸收塔、解析塔……经过一系列复杂的程序，纯度为99.9％以上的工业级和纯度为99.99％以上的食品级二氧化碳液体“新鲜出炉”。

这样水泥窑烟气就变成了气肥，输送到番茄种植基地。海螺水泥集团由水泥窑烟气到二氧化碳气肥的有益尝试，体现其厉害之处。不仅如此，事实上海螺水泥集团的地位和厉害之处更是出人意料。

海螺水泥厂的地位和厉害之处

海螺水泥历经50多年的变革与发展，目前已经成为全国水泥行业中的龙头企业。海螺水泥取得的成就在业界有目共睹：

1、全球销量最大的水泥品牌，拥有“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美誉。以集团收入计算，海螺也高居全球第二，仅次于央企中国建材集团。

2、海螺水泥在国内、外拥有300多家子公司，100多个生产基地，国内东、南、西、北、中全面布局，海外在8个国家拥有生产基地。

3、2022年《福布斯》全球上市公司排名374位，水泥行业全球第一。

4、2022年收入1680亿，利润高达333亿。A股所有上市公司排名前15位，其利润碾压绝大部分其它所谓高利润行业的一众巨头。

（海螺水泥）

海螺水泥利用其资源优势和成本优势，成为行业内最具核心竞争力的企业。

实力打造品牌，创新铸就发展。海螺水泥厂把水泥窑烟气就变成了气肥是前进道路上的一次尝试。未来，海螺水泥或将会给大家带来更为惊喜的成绩。

担大任，行大道，成大器。这两年，国家对于工业发展提出更高要求。“绿色低碳”、“环保生产”、“高质量发展”成为行业发展趋势。海螺水泥不负重托，不断尝试绿色环保项目，追求科技创新，积极拓展骨料业务，成为水泥行业乃至工业领域中的典范。