废话不多说，直接告诉你球磨机轴承位磨损该怎么修

球磨机在工业中的具体作用

球磨机（ball grinding mill）是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。

球磨机使用过程中存在的问题及分析

球磨机轴承位磨损图片

出现问题的球磨机设备参数：

轴承位直径：1400mm 宽度：350mm 部件材质：碳钢

设备转速：30--50r/min左右 磨损尺寸：单边磨损0.5mm

配合形式：过盈配合

设备自重：400多吨，添加钢球重量就达200多吨

问题分析：设备长期运行过程中，由于轴承使用周期过长（企业介绍轴承已经使用8年），轴承本身长期运转会出现磨损造成游隙过大，润滑过程中油膜无法正常保证轴承的润滑，同时密封损坏导致物料粉尘进入轴承的内部，轴承的滚动摩擦力增大，严重影响轴承的运行，导致轴承运行温度过高，造成轴承烧结抱死，从而进一步导致轴承内圈和轴发生相对转动，由于轴承钢的硬度大于轴材质的硬度，进而造成轴的磨损。另外设备长期运行过程中，由于金属疲劳的原因，使轴本身发生塑性变形，轴和轴承内圈产生间隙，进而导致轴承内圈和轴发生相对转动造成轴的磨损，此台球磨机造成轴单边磨损0.5mm，轴承高温抱死。已经无法正常的运转。

高分子材料修复工艺

利用高分子材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类的磨损。其优点是材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。该材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。高分子材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命，具有修复效率高，可实现在线修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

修复工艺的具体实施步骤

1、根据设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。

2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。

3、表面处理，烤油和糙化处理，使表面干净、干燥、结实。

4、确定定位点，用加工好的样板尺打磨修复高点。

5、严格按比例调和高分子复合材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。

6、涂抹材料，厚度率高于磨损尺寸。

7、热装轴承。

8、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。