机制砂生产过程中的石粉含量控制方法

机制砂只指经由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒。而机制砂中粒径小于75μm的颗粒就是石粉。

机制砂中石粉的作用

1.水化作用

研究表明，水化早期形成的钙矾石后期会向单硫型硫铝酸钙转化，降低水泥强度，但是加入含有碳酸钙的石粉，可以和C3A发生水化反应，形成水化碳铝酸钙，从而提高了混凝土强度。

2.填充作用

石粉可以填充混凝土中的空隙，充当混凝土的填料，增加混凝土的密实度，从而起到惰性掺合料的作用。

3.保水增稠作用

石粉可以降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。因为石粉可以吸收混凝土中的用水，无形中增加了混凝土的单方用水量，所以石粉含量越高，混凝土粘度越大；另外，加入石粉也可以减少混凝土的收缩，补偿混凝土后期水化用水，因为，即使混凝土硬化了，以前被石粉吸收的水分也会渐渐释放。

虽然石粉对混凝土有好多好处，但也不是越多越好。研究发现，混凝土中的石粉含量应该适量，否则会严重降低混凝土性能。

机制砂中石粉含量的控制

在机制砂生产中，为了使石粉含量达到要求，可以采取以下方法：

1. 干法生产：主要工艺为骨料经过破碎机破碎制砂后，直接上筛分筛出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，可以减少石粉的流失。

2.混合腔型生产：立轴式冲击破碎机制砂有石打石和石打铁两种腔型。采用石打铁腔型生产的人工砂石粉含量较高，但是耐磨铁粘磨损较快，成本较高。采用石打石腔型生产的人工砂石粉含量低，因无耐磨铁粘，成本较低。两腔型相互结合，可以合理控制石粉含量。

3.石粉回收：采用石粉回收设备将生产过程中流失的石粉加以回收，再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。通常，标准机制砂的石粉含量需要控制在10-15%以下。