发问题
机制砂石粉含量是指出料成品中的沙子小于0.16mm的颗粒的含量,小于0.08mm的颗粒可以看做是一种惰性掺合料:
锤破制砂机合理调整,不会出现出粉率高现象
1、石粉含量过多会影响混凝土的强度、密实度等;
2、适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性,提高混凝土的密实性、对提高混凝土的性能有利。
国内很多大型人工砂石系统碾压石粉含量不足,或者也有工程用砂石石粉含量超标的,一般在项目中用砂石料石粉含量要求控制在约6-18%,碾压混凝土用砂的石粉含量要求控制在约12-22%之间。
那么影响锤破制砂机出粉率过高的原因是以下几点:
1、锤头磨损严重:
锤头是锤式破碎机的主要作业部件,在对物料的打击作业中,易产生磨损,当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时,这个时候就容易产生出料粒度过大,物料形状不佳的情况;
解决方案:建议大家采用高铬合金的锻打锤头取代传统的普通锤头,高铬合金是目前内外为和为的金属材质,其寿命是普通锤头的3-4倍,采用的合金锤头,不仅节省了大量的零件费用,也节约了频繁更换锤头所浪费的大量生产时间。
2、锤盘磨损或损坏:
锤盘是转子的主体结构,起到保护锤头的作用,当锤式破碎机在高强度作业或遭受大块物料冲击时,锤盘易产生磨损或损坏,被磨损的锤盘易使成排作业的锤头当中的某些锤头产生卡盘的现象,也就是说使部分锤头无法正常出锤作业,对物料的打击力度,也会使设备出现出粉率过高的现象;
解决方案:我们可以在锤盘的边缘加装护圈,将锤盘进行加宽和加厚,提高其程度。当锤盘开裂或损坏严重后,我们则需要更的锤盘。
3、蓖条磨损和断裂:
传统的锤破制砂机多采用篦条式出料口,也就是说符合出料粒度的物料会透过篦条的缝隙完成出料,当篦条磨损严重使得缝隙过大,或直接折断后,其直接后果就是无法对出料粒度进行掌控,而使得物料出料粒度过大。
解决方案:更换蓖板,篦板是锤破制砂机设备中与锤头一样易磨损的部件,为解决这一难题,我们可以采用调节衬板取代传统的篦板式出料口,通过弹簧装置的松紧调节来实现对出料粒度的控制,避免了物料堵塞篦板或篦板磨损折断情况的发生。
4、振动筛分机筛孔调整:
圆形、直线型、菱形等多种筛分机,会直接影响锤破制砂机成品质量。
解决方案:及时调整筛分机出料粒度,可有效控制锤破制砂机的出粉率过高问题。
发布于 2021-09-16
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