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干货收藏!矿山破碎、筛分、磨粉、选矿等设备常见故障及解决

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发布时间 2021-07-06

目前,选矿厂常用的选矿设备有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备、浮选设备等,下面就这些设备的易损件及造成磨损的主要原因进行分析探讨。


01、破碎设备

目前,国内常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等。
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颚式破碎机的易损件主要有动颚、齿板、偏心轴和轴承等。圆锥破碎机的磨损主要是机架与球面轴承的磨损、主轴与锥衬套的磨损、止推盘与齿轮的磨损、破碎腔磨损及偏心轴套的磨损。冲击式破碎机的易损件主要是板锤和反击板。实际生产过程中,易损件的非正常磨损除了与设备的结构缺陷有关,还主要与物料的硬度过大、物料的粒度过粗、设备润滑效果不理想以及环境因素等有关。

(1)设备结构的缺陷。设备的磨损很大一部分原因是设备安装存在缺陷,比如结构件间隙小,结构件歪斜,安装角度合理等,从而导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀,从而出现严重的局部磨损。例如,颚式破碎机偏心轴的磨损往往是因为密封套及锥套旋向不合理,使锥套失去顶紧力,造成偏心轴松动。

(2)物料的硬度过大。物料硬度是影响破碎机破碎效能的重要因素,也是导致齿板、破碎腔等直接与矿块接触部位磨损的主要因素。物料的硬度越大,破碎难度也越大,从而使破碎机的破碎效率降低、磨损速度加快,缩短破碎机的使用寿命。

(3)给料粒度不当。如果给料粒度不当,不仅影响破碎效果,还会导致齿板、推力板与衬垫等部件严重磨损,在给矿粒度过大时,滑动性结构的破碎机受损会更加严重。

(4)设备润滑效果不理想。润滑不足是轴承磨损的主要原因,因为轴承在生产中承受的载荷较大,使轴承在运转中的摩擦力较大,从而使轴承承受严重磨损。

(5)环境因素。环境因素中,对破碎机影响最大的是粉尘。破碎机的破碎作业会产生大量的粉尘,如果设备密封效果不好,这些粉尘一方面会损坏破碎机的动力系统,导致动力系统的磨损严重;另一方面会影响破碎机的润滑系统,因为粉尘进入润滑部位,很容易加重润滑表面的磨损。
02、磨矿设备

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目前,国内常用磨矿设备有干式球磨机、湿式球磨机等。球磨机工作时主要通过钢球撞击矿物实现破碎,常见的易损件包括衬板、筒体、格子板、衬板螺栓、小齿轮等。

造成这些易损件磨损的原因主要有球磨机衬板材质选择不当、球磨机运行不正常、球磨机运行时间过长、湿磨环境下的腐蚀、衬板与磨球材料的不匹配等。

(1)球磨机衬板材质选择不当。衬板材质选择不当会大幅度降低其抗疲劳强度和寿命,不仅无法满足球磨机的作业要求,甚至会出现塑变或起鼓。

(2)球磨机运行不正常。球磨机处于非正常的运行状态下会加大衬板的磨损。球磨机在正常运行的情况下,钢球与物料混合在一起,钢球抛落下来时往往不直接冲击衬板,而是被混有钢球的物料阻隔,可以对衬板起到保护作用。但是,如果球磨机低负荷运行时,钢球就会直击衬板,从而造成衬板的严重磨损,甚至发生断裂。

(3)球磨机运行时间过长。球磨机很大程度上决定了选矿厂处理能力的大小,是选矿厂高作业率设备,但如果不能及时地进行维护、保养,会加剧防护垫、衬板的磨损及老化。

(4)湿磨环境下的腐蚀。选矿厂一般采用湿式球磨机,而浮选作业的有些调整剂通常在磨矿作业进行添加,使球磨机内的矿浆具有一定的酸碱性,酸碱性矿浆通常会加速磨损件的腐蚀。

(5)衬板与磨球材质的不匹配。衬板与磨球之间存在一个硬度匹配问题,磨球的硬度以比衬板高2~4HRC为宜。例如,球磨机衬板采用高锰钢,而磨球选用耐磨性极好的高铬铸铁(钢)则会增大高锰钢衬板的磨损;反之,衬板选用高铬铸铁(钢),而磨球选用耐磨性差的普通碳素钢,由于磨球消耗大,造成补球时甩球次数增多,不可避免地要空砸衬板,导致衬板开裂,同时磨球表面也会被砸出凹坑。因此,衬板采用耐磨性好的材料,磨球也应采用耐磨性好的材料。
03、筛分设备


筛分设备是用于物料分级的设备。选矿厂常用的筛分设备有很多种类型,包括分级筛、高频筛、直线筛等。筛分设备的易损件主要是筛网、紧固件螺栓等。导致这些易损件磨损的原因主要有矿石性质、给矿量过大、物料的冲击等。

(1)矿石性质。对于筛分设备,最常见的影响筛分效率的问题是筛孔堵塞,而筛孔堵塞的程度又与给料的形态、含水量等密切相关。如果矿石含水量过高,会导致矿石相对较黏,不容易分离,造成筛孔堵塞;矿粒为长条状,相对较难过筛,也会造成筛孔的堵塞。

(2)给矿量过大。生产中通常要求尽可能给矿均匀、稳定,避免超负荷运行。给矿量过大不仅会降低筛分效率,还会发生积矿或压矿现象,从而造成筛网损坏、联轴器断裂、筛分箱体开裂等故障。

(3)物料的冲击。对于破碎系统的筛分设备来说,运行过程中所承受的最大力是给料的冲击力,强烈的冲击不仅导致筛网破裂,同时还会对设备的本体及螺栓等产生一定程度的损坏。

04、磁选设备

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按照磁场强度的强弱进行分类,磁选机可分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机。目前,使用量最大的是湿式筒式磁选机,易损件包括筒皮、磁块、槽底、传动齿轮等。出现故障的主要原因有大体积杂物进入磁选机、磁块脱落、磁块性能退化、润滑效果不好等。

(1)大体积杂物进入磁选机。磁选机里面进入大体积杂物,轻则会把筒皮划出痕迹,重则会卡住圆筒,导致设备停车;另外,也有可能在槽体磨出漏洞,导致槽体出现漏矿。

(2)磁块脱落。磁选机滚筒中磁块脱落严重时会将筒皮划破,需立即停车检修。

(3)磁块性能退化。磁选机使用年限过长,磁块性能退化,磁场强度降低,从而影响分选效果。

(4)润滑效果不好。润滑效果不好会导致传动齿轮磨损等问题。

05、浮选设备


浮选机的易损件主要包括搅拌装置、刮板装置、槽体、闸板装置等。

(1)搅拌装置。搅拌装置主要指叶轮,其作用是使药剂与矿物颗粒充分接触,在浮选过程中起着极其重要的作用。搅拌装置故障严重时会导致浮选机压矿,影响浮选机的正常运行。搅拌装置常见问题主要是螺母松动、润滑不好、搅拌部分连接松动等。

(2)刮板装置。浮选机的刮板安装在浮选机槽体上方的两侧,刮板轴属于超细长轴,加工精度较难控制,因此会出现精度较差的问题;另外,刮板装置在运输、安装过程中由于吊装、运输变形等问题,导致刮板轴转动不灵活、刮板轴折断等。
(3)槽体。槽体常见的问题是渗水或漏水,在不严重的情况下几乎不影响选矿效果,但对周围环境影响较大。造成槽体渗水、漏水的主要原因是焊缝缺陷、槽体变形及法兰连接不紧密等。

(4)闸板装置。闸板装置是控制液面的机构,安装于浮选机尾部,频繁调节浮选机闸板会导致手轮损坏;另外,较常见的闸板故障是升降不畅,一般由丝杠润滑不好、螺钉锈蚀、卡阻等问题引起。

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张开明

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2021-07-26

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