钢球

半自磨工艺是自磨工艺的一种形式，介质由被磨矿石和补加钢球两部分组成，两种介质本身、相互间与衬板间冲击滑动挤压，使矿石被粉磨。给矿粒度一般为200-350mm，经一次磨矿后排出的产品粒度可达几个毫米以下，破碎比大，可显著缩短流程，在节省空间、基建投资费、定员维修等诸多方面优势较大。目前矿山半自磨机均朝着大型化的方向发展，已出现直径高达12.2m的半自磨机，大大提高了对矿石的处理能力。

　　半自磨机内部粉碎矿石的主要作用力包括矿石与钢球自由降落时的冲击力、颗粒与钢球之间互相的磨剥力以及矿石由压力状态突变为张力状态的瞬时应力等，通过磨机的不断旋转使得大块矿石处于旋转内层(靠近磨机中心)，较小矿粒钻隙至外层，进行自磨、介质磨或相互间的磨矿。钢球直径较大，产生大的重力势能，使矿块冲击、磨剥直至粉碎。因此，半自磨机专用钢球通常直径较大，大多数半自磨机使用的钢球直径从120-150mm不等，根据半自磨机碎矿的工作原理，就必须要求钢球具有良好的抗冲击性能，同时还必须具有较高的耐磨性，良好的抗冲击性能可以避免钢球由于强烈的冲击作用而导致钢球的破碎进而大幅降低钢球的磨矿效果，而较高的耐磨性则降低了钢球的使用量，提高生产效率，降低磨矿成本。

　　钢诺新材料股份有限公司致力于开发半自磨机专用钢球用钢及配套的钢球成型和热处理工艺，拥有国内外自主研发的全自动化热处理设备和生产线。所生产的产品具有三强一低的特点：稳定性强、抗破碎性能强、适用性强、磨耗低，在国内外多座大型矿山使用过程中，其提产增效节能降耗效果均表现卓越，受到国内外客户一致好评。